鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)高速精密機(jī)床，其產(chǎn)品有石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)、精雕機(jī)、加工中心等。鑫騰輝數(shù)控與國內(nèi)各省市機(jī)電公司、成套公司形成了良好的雙贏關(guān)系，建立了遍布全國30個(gè)省（市）的銷售網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)為滿足工程機(jī)械行業(yè)、農(nóng)機(jī)、石油、造船等行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化需求，公司正積極調(diào)整企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略和方式，不斷提高目標(biāo)市場(chǎng)的占有率，以效率高的經(jīng)營機(jī)制、完善的銷售網(wǎng)絡(luò)和*的服務(wù)理念構(gòu)成公司強(qiáng)大的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1、高速切削中,由于切削速度和進(jìn)給速度大幅度提高,使得單位時(shí)間內(nèi)的材料切除率比常規(guī)切削加工高4～5倍；高速切削可實(shí)現(xiàn)高度的工序集中加工,如粗加工，半精加工、精加口甚至精細(xì)加工,可以集中在一道工序中進(jìn)行而不會(huì)降低加工精度，有效地減少了裝卸、搬運(yùn)工件的輔助工時(shí)；*耐用度可提高70%；數(shù)控機(jī)床換刀時(shí)間的縮短,進(jìn)一步減少*調(diào)整的時(shí)間,從而獲得更高的生產(chǎn)效率。
2、高加工精度
高速切削加工突破了傳統(tǒng)的切削加工的理念,其切削機(jī)理發(fā)生很大變化,在減少加工誤差,提高加工質(zhì)量方面也顯示出其*的魅力。
首先,切削力的降低,使得工藝系統(tǒng)因受力變形而引起的加工誤差減少。在高速切削中,由于切削速度很高,使剪切變形區(qū)域變窄，剪切角變大，變形因子減小以及切屑流出速度加快,從而使切削變形減少,切削力比常規(guī)切削時(shí)下降30%～90%。相應(yīng)地,作用在*上的力以及工件所需的夾緊力都隨之減少,從而使*使用壽命延長,工件由于夾壓變形而引起的加工誤差也隨之減少。因而,高速切削特別適合于長細(xì)桿件、薄板和薄壁簡(jiǎn)件等剛性差的零件加工。

其次,高速切削的切削熱減少,而且90%以上的熱量被高速流出的切屑帶走,傳給工件的熱量很小,工件表面的溫升不會(huì)超過3℃，所以因溫度變化而導(dǎo)致的加工誤差甚微。特別適合加工傳動(dòng)絲杠等細(xì)長的、易因熱變形引起誤差的零件。
高速切削由于速度快、切削力小、切削熱低、工藝系統(tǒng)振動(dòng)減弱和*耐用度提高等，為全面提高加工質(zhì)量創(chuàng)造了有利的條件。一般工件的尺寸精度可以提高1～2個(gè)精度等級(jí)，工件的表面質(zhì)量得到相應(yīng)的改變，如工件表面的物理機(jī)械性能變化很小，粗糙度降低，表面殘余應(yīng)力減少等等。由于切削速度快，使切削過程的激振頻率遠(yuǎn)高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，系統(tǒng)處在“慣性區(qū)”工作，振幅下降，甚至振動(dòng)消失，加工過程平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)高精度、低粗糙度的精密加工。