1.設(shè)備名稱及型號(hào)：
1.1設(shè)備名稱：全自動(dòng)高速金屬圓盤鋸
1.2設(shè)備型號(hào)：SHM-85NC
1.3設(shè)備數(shù)量：1臺(tái)
2.設(shè)備主要組成
高速金屬圓鋸機(jī)主要由機(jī)床床身、動(dòng)力頭部分、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)送料裝置、夾緊裝置、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、鏈板式排屑機(jī)、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置、等組成。
2.1、機(jī)床床身：床身整體由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度材料鑄造構(gòu)成，為機(jī)床設(shè)備的關(guān)鍵性部件，具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點(diǎn)， 能顯著地提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切穩(wěn)定性和可靠性。國內(nèi)圓鋸機(jī)廠家都是鑄造分體式焊接件結(jié)構(gòu)，整體鋼性差，易變形，影響鋸片壽命。
2.2、動(dòng)力頭部分：齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度特殊材料整體鑄造而成，強(qiáng)度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動(dòng)齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，同時(shí)采用齒輪消隙機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零間隙傳動(dòng)，保證傳動(dòng)平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命，傳動(dòng)效率高。全部軸承采用進(jìn)口高精、高強(qiáng)度的軸承，使整個(gè)齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動(dòng)性能可靠。*的經(jīng)過優(yōu)化后的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，更有效地減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。
2.3、進(jìn)給系統(tǒng)：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿及齒輪箱進(jìn)行30度斜進(jìn)給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。
斜進(jìn)給裝置選用高剛性滾柱形直線導(dǎo)軌，擺臂式進(jìn)給裝置采用光軸與銅套配合的滑動(dòng)配合方式，因而前者比后者在鋸切全部過程中表現(xiàn)出承載能力強(qiáng)，抵抗變形及沖擊的條件好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
2.4、自動(dòng)送料采用伺服電機(jī)+高精度滾珠絲桿的*送料方式，用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向和新型虎鉗局部偏擺方式代替原有送料裝置整體偏擺方式，有效提高了送料過程的平穩(wěn)性、高效性、可靠性、以及自動(dòng)送料精度。
2.5、夾緊裝置：由單獨(dú)的水平與一組上夾的夾緊裝置組成。其中前后兩套裝置可同時(shí)夾緊和松開，更有效保證夾緊的可靠性及鋸切過程的平穩(wěn)性。
2.6、分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。
2.7、液壓系統(tǒng)：由獨(dú)立油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實(shí)現(xiàn)各種程序動(dòng)作。
2.8、電氣系統(tǒng)：由中國臺(tái)灣新代控制系統(tǒng)、電器柜、按紐開關(guān)、電機(jī)、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機(jī)架成排擺放是手動(dòng)外，從自動(dòng)撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動(dòng)完成。自動(dòng)化程度高，各種安全保護(hù)裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.9、報(bào)警系統(tǒng)：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生情況時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出閃光報(bào)警，等待操作人員確認(rèn)，并可及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行維護(hù)。出現(xiàn)以下情況時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)：液壓故障報(bào)警、噴霧冷卻系統(tǒng)故障報(bào)警、氣壓系統(tǒng)故障報(bào)警、沒有待切材料報(bào)警并3分鐘后停機(jī)。
2.10、噴霧冷卻系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進(jìn)行精確計(jì)量的微量潤滑方式。精心設(shè)計(jì)的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時(shí)鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油，進(jìn)行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時(shí)還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。
2.11、自動(dòng)潤滑系統(tǒng),能定時(shí)定量對(duì)絲杠導(dǎo)軌等部件注潤滑油。
2.12、主動(dòng)式電動(dòng)鋼絲刷:比被動(dòng)式清理鐵屑更干凈,延長鋸片使用壽命。
3.基本技術(shù)條件：
3.1本設(shè)備是全新的，并且設(shè)計(jì)合理，技術(shù)*。
3.2零部件選用優(yōu)質(zhì)材料制造，是成熟的、可靠的產(chǎn)品。
3.3具有可靠的安全保護(hù)、報(bào)警、保險(xiǎn)措施。
3.4零部件和儀器儀表及全部圖紙資料的度量單位全部采用單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。
3.5在環(huán)境溫度-5～45℃、相對(duì)濕度≤95%條件下，能正常連續(xù)工作。
3.6安裝環(huán)境的動(dòng)能條件為：
1）三相交流電：380V±10%、50HZ±10%；
2）單相交流電：220V±10%、50HZ±10%；
3）安全電壓：24V；
4）壓縮空氣：0.4～0.6MPa；
5）安裝區(qū)域面積：長7.2m×寬3.0m ×高2.23m；
6）液壓站獨(dú)立設(shè)計(jì)并安置在機(jī)身上。
4.主要功能特點(diǎn)：
4.1本設(shè)備是一臺(tái)泛用型高速金屬圓鋸機(jī)，特別適合各種有色金屬棒材的高速精密切斷。
4.2切割長度和殘料長度等參數(shù)均通過人機(jī)界面輸入。
4.3能滿足大直徑85mm各種有色金屬的切斷。
4.4采用日本安川伺服馬達(dá)配合高精度研磨級(jí)滾珠絲杠送料，送料長度精確，單次送料長度可達(dá)800mm，可設(shè)定多次送料切斷長度不受限制。
4.6采用外徑315mm厚度2.0mmTCT有齒鋸片作為切割*。
4.7主軸的轉(zhuǎn)速有無極調(diào)速功能，可適應(yīng)不同材質(zhì)的材料。
4.8主軸箱切割進(jìn)給方式為搖臂式，伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可以任意調(diào)整進(jìn)刀速度。
4.9送料系統(tǒng)設(shè)計(jì)慢速定位功能。
4.10切割?yuàn)A鉗采用三點(diǎn)式*夾持方式，不同材料外形無需更換夾持裝置。
4.11具備無料停機(jī)功能和自動(dòng)計(jì)算停機(jī)功能，方便管理。
4.12配置有準(zhǔn)干式鋸片潤滑冷卻裝置，提高鋸片使用壽命。
4.13設(shè)備配置自動(dòng)潤滑裝置，能定時(shí)定量對(duì)絲杠導(dǎo)軌等部件注油。
4.14具備手動(dòng)、自動(dòng)功能。
4.15整個(gè)工作循環(huán)：進(jìn)料，夾緊，切割，出料全部數(shù)控全自動(dòng)進(jìn)行，人工負(fù)責(zé)上料及完成物料的收集。
5.主要結(jié)構(gòu)特性
1、鋸切*采用進(jìn)口TCT圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。
2、采用新代系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，采用觸摸屏進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，料頭、料尾、工件、切屑均可輸送到位置，全過程數(shù)字化控制。
3、進(jìn)給裝置及送料裝置采用伺服電機(jī)加高精度滾珠絲桿*方式進(jìn)行送料與進(jìn)給。
4、采用噴霧冷卻系統(tǒng)、集中自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、鋸屑自動(dòng)收集系統(tǒng)、設(shè)備整體性能可靠。
5、采用可調(diào)節(jié)高剛性鋸片穩(wěn)定器，*防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。
6、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，設(shè)備整體性能有可靠保證。
7、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的動(dòng)力頭及齒輪消隙裝置以及配套部件全部進(jìn)口，保證圓鋸機(jī)的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。
6.輔助材料：
6.1機(jī)器電柜到用戶現(xiàn)場電源之間的電源線由用戶提供。
6.2機(jī)器需要試驗(yàn)切割的材料由用戶提供。
7.技術(shù)參數(shù)：
鋸切能力
棒材 ●10 ~ 85 mm
角材 ▓10 ~ 65 mm
圓管 ○10 ~ 85mm
方管 □10 ~ 65mm
機(jī)頭主軸
適用TCT碳化鎢圓鋸片?250/?285/?315 x 2.0 t mm
鋸片回轉(zhuǎn)數(shù)50 ~ 180 rpm / Variable speed
鋸片殘屑清除器圓形鋼刷
馬達(dá)
主軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)7.5kw (10Hp) / 4p
AC伺服馬達(dá)＿機(jī)頭3kw
AC伺服馬達(dá)＿送料機(jī)構(gòu)0.85kw
油壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2.25 kw / 4p
油壓裝置
油壓驅(qū)動(dòng)壓力70 kg/cm(7 MP a)
油壓箱容量120 liters
氣壓裝置
工作氣壓壓力4 ~ 6 kg/cm(55 ~ 85 psi)
定寸送料(GFC)機(jī)構(gòu)
端切長度8~99mm
殘料長度70mm+a（a為不夠一個(gè)材料長度）
送料長度800mm(單次)
其它
排屑裝置標(biāo)準(zhǔn)配置/鏈板式
重量 / 主機(jī) 4200KGS
8.主要配置清單：
序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)制造廠家
1控制系統(tǒng)中國臺(tái)灣新代中國臺(tái)灣新代
2送料伺服電機(jī)0.85KW安川
3進(jìn)刀伺服電機(jī)3KW安川
4接觸器3TB40 22E德國西門子
5熱繼電器3UA50 40-1E德國西門子
6電磁閥3C2/3C4日本油研
7主軸伺服電機(jī)7.5KW/4P米格
?配置清單的配件允許制造商根據(jù)物料供應(yīng)情況往更高級(jí)別更改配件品牌。
?用戶可以根據(jù)需要選購其他品牌配件。
9.機(jī)器設(shè)計(jì)基本要求：
?機(jī)身、導(dǎo)向裝置有足夠的強(qiáng)度，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求。
?所有鑄件、鍛件、焊接件，均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定清除內(nèi)應(yīng)力。
?零件加工符合設(shè)計(jì)、工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
?按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，裝配機(jī)器上的零、部件均符合質(zhì)量要求。
?所有零件和附件的未加工表面均進(jìn)行涂漆防銹蝕處理。
10.制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及主要精度
1、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1) 該設(shè)備符合JB/T3364.2-3-2011圓鋸床《精度》《技術(shù)條件》JB/T3866.2-2011《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-1996《鋸床安全防護(hù)技術(shù)要求》等國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2)該設(shè)備中的所有使用計(jì)量單位均符合SI標(biāo)準(zhǔn)。
2、圓鋸機(jī)主要幾何精度標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）
1) 圓鋸機(jī)主軸鋸片法蘭部分端向跳動(dòng)≤0.02
2) 圓鋸機(jī)主軸鋸片法蘭部分徑向跳動(dòng)≤0.02
3、圓鋸機(jī)工作精度（按標(biāo)準(zhǔn)試件切削）
1) 鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.2/100
2）鋸斷件端面對(duì)其素線的垂直度≤0.2/100
4、我公司生產(chǎn)的HY-75NC全自動(dòng)高速金屬圓鋸機(jī)的主要精度均達(dá)到和部分超過以上國家標(biāo)
準(zhǔn)。
11.電氣控制介紹
?機(jī)器適合于溫度-5–45℃，20℃時(shí)的大相對(duì)濕度為90％的環(huán)境正常工作。
?所有電氣設(shè)備(設(shè)計(jì)、制造、安裝)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。
?按照三相五線制配線設(shè)計(jì)電路，保護(hù)接地與工作零線分開。
?在移動(dòng)控制臺(tái)上安裝有急停按鈕。
?急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，其常閉點(diǎn)觸點(diǎn)用于安全回路。
?電氣配線（電線及電纜）均有明確標(biāo)號(hào)，并與圖紙一致。
?接線端子板和管路內(nèi)穿線預(yù)留有5個(gè)以上的備用端子和導(dǎo)線。
?分立的電箱和設(shè)備的連線采用線槽或金屬管連接，不直接使用電纜。
?所有電線連接全部通過端子板連接，沒有直接對(duì)接的接點(diǎn)。
?導(dǎo)線接點(diǎn)全部采用壓接接線端子。
?采取IP54級(jí)別的防護(hù)措施，能防止水、灰塵、油污進(jìn)入電柜。
?電機(jī)設(shè)計(jì)有相應(yīng)的過流保護(hù)功能。
?強(qiáng)弱電應(yīng)分開布線，布線整齊、美觀，便于維修。
?外露電線、電纜有保護(hù)套管，連接處有接頭固定。
?具備手動(dòng)、半自動(dòng)功能選擇。
?操作語言為簡體中文。
12.免費(fèi)備品備件清單：
序號(hào)備品備件名稱數(shù)量單位
1鋼絲輪2只
13.免費(fèi)工具清單：
序號(hào)工具名稱數(shù)量單位
1內(nèi)六角扳手1套
2螺絲刀2把
3活動(dòng)扳手1把
14.設(shè)備交付時(shí)提供以下技術(shù)文件
?裝箱單 1份
?出廠合格證書 1份
?操作使用說明書 1份
?電路系統(tǒng)原理圖 1份
15.包裝、運(yùn)輸
?標(biāo)準(zhǔn)包裝。
?運(yùn)輸根據(jù)合同條款執(zhí)行。
16.安裝、調(diào)試
設(shè)備的安裝、調(diào)試按照雙方合同約定執(zhí)行。如果制造商負(fù)責(zé)，與此相關(guān)的人員、差旅、資料等相關(guān)費(fèi)用均由制造商自行承擔(dān)。設(shè)備在安裝調(diào)試過程中，需要的工具、備品備件等均由制造商自行攜帶。用戶負(fù)責(zé)吊裝和提供設(shè)備安裝、調(diào)試過程中必要的協(xié)助工作。本條款僅適用與中國境內(nèi)銷售。
17.保修服務(wù)：
?設(shè)備質(zhì)量保證期1年，動(dòng)力頭部分保修兩年。
?在質(zhì)量保證期內(nèi)，由制造商免費(fèi)負(fù)責(zé)保修服務(wù)。
?保修期內(nèi)制造商負(fù)責(zé)免費(fèi)更換零部件和*。
?制造商保證提供產(chǎn)品終身有償維修服務(wù)。
