數(shù)控高精高速外圓磨床特性：
| 1、采用德國西門子公司的810D兩軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)裝PLC。液晶顯示 2、配置自動量儀在線檢測，實現(xiàn)閉環(huán)自動磨削工作循環(huán)，保證很高的加工尺寸精度。 3、砂輪電機采用交流變頻調(diào)速裝置，可基本實現(xiàn)恒線速磨削。 4、砂輪電機采用交流變頻調(diào)速裝置,可基本實現(xiàn)恒線速磨削。 5、砂輪主軸軸承采用動靜*承，回轉(zhuǎn)精度高、剛性大。 6、頭架電機采用交流變頻裝置，實現(xiàn)無級調(diào)速。 7、尾架套筒具有液壓伸縮功能。 8、配置獨立的電氣柜、油箱、水箱。 9、機床配置全防護罩殼，自動開門、手動關門，操作安全。 |
| 技術規(guī)格： |
| 技術規(guī)格 | MKS1320 | MKS1332 |
| 中心高 | 125mm | 180mm |
| *距 | 520/780/1030mm | 780/1030mm |
| zui大磨削直徑 | 200mm | 320mm |
| zui大磨削長度 | 500/750mm | 750/1000mm |
| zui大砂輪尺寸 | 600＊125mm | 600＊125mm |
| 砂輪線速度 | 50m/s | 50m/s |
| 砂輪架zui小進給量 | 0.0005mm | 0.0005mm |
| 工作臺zui小進給量 | 0.001mm | 0.001mm |
| zui大工件重量 | 50kg | 100kg |
| 主電機功率 | 11kw | 11kw |
| 電機總?cè)萘?/td> | 19.5kw | 22.5kw |
| 機床重量 | 5000/5500kg | 6000/6500kg |
| 機床外形尺寸 | 2900×2250×1800mm 3400×2500×1800mm | 3400×2500×1900mm 2900×2500×1900mm |
| 工作精度： |
| 圓 度 | 0.0015mm | 0.0015mm |
| 圓柱度 | 0.005mm | 0.005mm |
| 粗糙度 | 0.32 | 0.32 |
數(shù)控高精高速外圓磨床主要部件概況：
a、床身：床身為整體式結構，內(nèi)部筋板呈箱型均稱布置，使其具有很高的整體剛度，熱變形小，適合高生產(chǎn)率、高精度的磨床必須條件。
b、砂輪架及工作臺進給系統(tǒng)：采用大慣量交流伺服電機驅(qū)動，有內(nèi)置高精度編碼器控制進給精度，三級精度磨削絲桿控制砂輪架及工作臺的進給，砂輪架及工作臺導軌均采用平V導軌，并貼進口耐磨條，導軌潤滑采用間隙潤滑，工作的錐度調(diào)整可由上工作臺調(diào)整。防護：半開啟式。機床電柜與機床防護裝置為整體結構，電氣柜裝有除濕制冷裝置，密封性能良好，安全聯(lián)鎖
數(shù)控高精高速外圓磨床具體的操作說明：
1、每次起動砂輪前，應將液壓開停閥放在停止位置，調(diào)整手柄放在zui低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。
2、每次起動砂輪前，應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常后方可啟動砂輪(主軸為軸承式則不必此過程)。
3、剛開始磨削時，進給量要小，切削速度要慢，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更需注意。
4、磨削開始前，應調(diào)好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速靠近時砂輪與工件相碰。砂輪快速靠近工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、砂輪主軸溫度超過60°C時必須關掉設備，待溫度恢復正常后再工作。
6、不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。
7、工作后應將冷卻泵關掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩干冷卻液后再關掉砂輪。
8、在使用前先檢查導軌注油器是否正常工作。
9、修正砂輪時，應將砂輪座快速引進后，再進行砂輪的修正工作
10、開動砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪離開工件的位置上，以免發(fā)生意外。
11、操作前要穿緊身防hu服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁邊，脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須帶好安全帽，辮子應放在帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
12、工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停止、重新啟動磨床時，應確認各部無異狀后方準開啟。
13、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件
14、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
15、嚴禁用壓縮空氣清理設備，以免使雜物進入導軌影響機床使用壽命。
