鑫騰輝數(shù)控主要設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造與銷售石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)、精雕機(jī)、加工中心等數(shù)控機(jī)床。公司憑借完美的加工工藝和設(shè)計(jì)理念，逐步完善了機(jī)床結(jié)構(gòu)鋼性與操作便利型，制造了穩(wěn)定可靠的數(shù)控機(jī)床，得到業(yè)界廣泛支持。
石墨材料作為電極前需要經(jīng)過(guò)成型加工，而機(jī)械切削加工是工件成型的主要工藝手段。石墨材料具有不同于金屬的特性，決定了石墨在切削加工過(guò)程中具有*的住質(zhì)。

1、在石墨電極加工過(guò)程中，容易發(fā)生邊角崩碎，主要原因是：
①切削沖擊。在石量電極銑削過(guò)程中*在圓角或拐角處機(jī)床進(jìn)給方向的改變時(shí)，機(jī)床的加減速度特性將導(dǎo)致在拐角處的進(jìn)給量減小以及銑刀切入角增大，從而引起切削力增大和加工振動(dòng)，*切入切出以及*磨損和破損等等,都有可能加大*對(duì)薄壁生的沖擊載荷，從而導(dǎo)致薄壁電極發(fā)生邊角脆性崩碎。
②讓刀和彈刀。在石墨電極銑削過(guò)程中，當(dāng)*切入工件時(shí)，薄壁在切削力作用下將向背離*的方向發(fā)生彈性變形并產(chǎn)生讓刀導(dǎo)致*的實(shí)際切削量小于切削量而產(chǎn)生欠切，薄壁的壁厚越薄，高度越高，彈性變形量就越大，讓刀現(xiàn)象就越緊要，當(dāng)彈性變形超過(guò)薄壁的應(yīng)力上*，薄壁便會(huì)出現(xiàn)邊角崩碎現(xiàn)象。此外，當(dāng)薄壁彈性變形結(jié)束后將朝向*的方向發(fā)生回彈，并與*發(fā)生碰撞產(chǎn)生沖擊，當(dāng)沖擊過(guò)大時(shí)，將導(dǎo)致薄壁發(fā)生邊角崩碎。
③切削力波動(dòng)。切削力與讓刀和彈刀之間具有相互的因果關(guān)系，讓刀和彈刀主要是由切削力過(guò)大而產(chǎn)生，同時(shí)讓刀和彈刀又會(huì)導(dǎo)致切削力波動(dòng)，從而加大*對(duì)薄壁產(chǎn)生的切削沖擊，這樣就又加劇讓刀和彈刀的產(chǎn)生。因此，降低切削力必然可以減少讓刀和彈刀的發(fā)生和降低讓刀和彈刀的程度，提高薄壁石墨電極的表面加工質(zhì)量，又可減少切削力的波動(dòng)變化，從而提高切過(guò)程的穩(wěn)定性，減少薄壁石墨電極的邊角崩碎和折斷現(xiàn)象。

2、已加工表面質(zhì)量和尺寸精度難以保證。薄壁石墨電極在加工過(guò)程中出現(xiàn)的由讓刀和彈刀引起的欠切將導(dǎo)致使加工后的薄壁厚度大于名義壁厚，而由*偏擺引起的過(guò)切將導(dǎo)致使加工后的薄壁厚度小于名義壁厚，由此極易引起薄壁石墨電極的加工尺寸超出規(guī)定的公差要求，而其加工精度不易保證。薄壁已加工表面上的欠切部位，引起加工表面凹凸不平，從而造成工件表面質(zhì)量下降，并使已加工表面出現(xiàn)波紋狀。
3、在石墨電極的加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的石墨粉塵，若是防護(hù)沒有做到位，會(huì)使機(jī)床內(nèi)部如絲杠、導(dǎo)軌等精密零件受損，影響加工精度和使用壽命，泄露出來(lái)會(huì)使機(jī)床在外的電路受損，因此，加工石墨電極的機(jī)床必須具有良好密封性和防護(hù)性能。
鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機(jī)是專門加工石墨材料的數(shù)控機(jī)床，擁有出色的防護(hù)系統(tǒng)，在各軸導(dǎo)軌面上都裝有多重防護(hù)，有效防止石墨粉塵對(duì)絲杠、導(dǎo)軌的侵蝕；配有集塵系統(tǒng)，能將石墨粉塵快速收集起來(lái)；機(jī)床密封性良好，能阻止石墨粉塵對(duì)外泄露。同時(shí)機(jī)床結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)鑫騰輝數(shù)控多次改良，穩(wěn)定性強(qiáng)，加工精度高，能對(duì)石墨材料進(jìn)行高速加工。