東莞市鑫騰輝數(shù)控，專業(yè)從事石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、精雕機、加工中心等數(shù)控機床的生產(chǎn)銷售和技術(shù)服務(wù)。鑫騰輝數(shù)控始終堅持以人才為根本的經(jīng)營方針，與國內(nèi)外多家科研單位，高等院校建立了合作關(guān)系，組建了一支由數(shù)控機床專家為引導(dǎo)的研發(fā)團隊，潛心研究開發(fā)數(shù)控機床技術(shù)。公司擁有眾多的技術(shù)人才和管理人才。從設(shè)計研發(fā)到生產(chǎn)、制造、組裝到品管檢驗，機床均經(jīng)過每一階段嚴格的監(jiān)控，以確保品質(zhì)與穩(wěn)定性。

電火花成型用的石墨電極就是碳電極，由于石墨作電極進行電火花成型加工時,放電速度比銅快，為銅的3～5倍，能為模具制造節(jié)省大量時間。且石墨電極放電時能承受住較大電流，尤其在電火花粗加工時更為有利。模具型面大多需要有很好的紋面效果,這就要求在制造電極時盡量做成整體電極，而整體電極制造時存在種種隱性清角，由于石墨的易修整特性，使得這一難題很容易得到解決，并且大大減少了電極的數(shù)量，而銅電極無法做到。而且，同等體積下,石墨重量僅為銅的1/5,大大減輕了電火花成型機床的負荷,對于制造大型的電極、整體電極較有優(yōu)勢。
EDM用石墨，材質(zhì)硬,塑性、韌性較差,這一特性易導(dǎo)致石墨電極在切削加工中發(fā)生崩角和碎裂現(xiàn)象，尤其是在加工薄筋電極時。且較硬的材質(zhì)對*的磨損較為緊要，另外由于石墨是細顆粒結(jié)構(gòu)，在切削加工時，還會產(chǎn)生大量的粉塵。因此，石墨電極的機械加工有特定的工藝難度和復(fù)雜性。在對其進行加工時,工藝方法的選擇、工藝路線的安排、切削參數(shù)和工藝措施的合理選取等尤為重要。對石墨電極進行切削加工時，為防止崩角和碎裂，一般采用小的切削深度,高的進給量，分層銑削加工,每刀切削層的深度不超過0.2mm時一般不會崩碎。當采用合理的工藝編寫刀路,在一般的數(shù)控機床上也可以完成石墨電極的加工,但是加工效率與電極表面質(zhì)量低。因此對石墨電極主要采用高速數(shù)控CNC在線加工完成,高速加工時要求機床穩(wěn)定性好，3軸運動要均勾穩(wěn)定不振動，主軸回轉(zhuǎn)精度要高。CNC在線加工速度快、切削性好。精加工速度尤其突出，且其強度高，對于高度達50～90mm、超薄(0.2～0.5mm)的電極,加工時不易變形。為減少手工換刀的時間一般采用立式三坐標機床來加工。

由于石墨材質(zhì)硬,對*的磨損是石墨電極加工中的突出問題。磨損量不僅影響*損耗費用、加工時間、加工質(zhì)量，而且影響電極的表面質(zhì)量。應(yīng)采用硬質(zhì)合金或金剛石涂層*。在石墨電極加工之前還可以先將其在mei油中浸泡數(shù)小時,適量降低其硬度和脆性,這也是減少*磨損的措施之一。采用小切深、快進給的高速加工方式，可以使*表面形成石墨潤滑膜,同樣可以降低*的磨損。
切削加工時,石墨電極材料的切削力約為切削鋁、銅等韌性金屬的10%左右，切削力通常不是重點考慮的工藝問題。因此粗加工時*可直接在工件上進刀，精加工時為避免崩角、碎裂的發(fā)生，常采用輕刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發(fā)生崩碎,還會獲得較好的側(cè)壁表面質(zhì)量。石墨電極CNC加工時產(chǎn)生的灰塵比較大，可能會進入到機床的導(dǎo)軌絲杠和主軸等部件，而且由于石墨的導(dǎo)電性非常好，石墨粉塵一旦進入電源箱后，還容易造成電極短路等故障，這就要求石墨加工機床密封性要好，同時有相應(yīng)的處理石墨灰塵的裝置。
鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機是根據(jù)石墨材料的特性，專門研發(fā)出來的一款數(shù)控機床，該機床各軸剛性強，穩(wěn)定性高，可以對工件進行高速加工，更重要的是該機床的防護性能出色，針對石墨粉塵打造了多重防護體系。在機床內(nèi)部安裝了C字型全隔離風琴罩和立柱前后隔離式包裹，有效保護導(dǎo)軌。采用全密閉型水簾，將加工時產(chǎn)生的粉塵全部隔離在水簾內(nèi)部，防止電路受損。