砂處理線 粘土砂生產(chǎn)再生系統(tǒng)設(shè)備

    粘土濕型砂處理系統(tǒng)組成包括舊砂處理（破碎、磁選、篩分、烘干、冷卻、再生）、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；新砂處理（烘干、過(guò)篩）、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；附加物儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；型砂混制（包括各種物料定量加入）和輸送系統(tǒng)；型砂質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)；機(jī)械化運(yùn)輸電氣連鎖控制系統(tǒng)等。

粘土砂生產(chǎn)線工作流程簡(jiǎn)介

    經(jīng)落砂滾筒分離出的舊砂，再經(jīng)過(guò)破碎機(jī)和磁選機(jī)進(jìn)行破碎、磁選后的熱舊砂由帶式輸送機(jī)或舊砂斗式提升機(jī)提升至精細(xì)六角篩過(guò)篩。過(guò)篩后的舊砂進(jìn)入舊砂儲(chǔ)砂斗，經(jīng)帶式給料機(jī)進(jìn)入砂冷卻器（沸騰冷卻床）冷卻，冷卻后的舊砂輸送進(jìn)入舊砂儲(chǔ)砂斗，再由帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱(chēng)量斗內(nèi)。新砂通過(guò)輸送系統(tǒng)輸送到新砂儲(chǔ)砂斗內(nèi)，由儲(chǔ)存斗下的帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱(chēng)量斗內(nèi)。煤粉和粘土用輸送系統(tǒng)分別輸送到料斗內(nèi)，并由料斗下的螺旋給料機(jī)定量加到輔料稱(chēng)量斗內(nèi)。

    混砂時(shí)，新砂、舊砂及輔料分別有稱(chēng)量斗加入混砂機(jī)混制，水則通過(guò)水箱經(jīng)稱(chēng)量器定量后加入混砂機(jī)內(nèi)。混好的型砂排放到型砂儲(chǔ)存斗，由儲(chǔ)存斗下的給料機(jī)卸到新砂帶式輸送機(jī)上送至造型工部造型。舊砂水分及溫度探測(cè)儀控制當(dāng)前碾混砂加水量，型砂質(zhì)量在線檢測(cè)儀則修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通過(guò)型砂質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置控制型砂緊實(shí)率，從而控制當(dāng)前碾加水量。

砂處理線 粘土砂生產(chǎn)再生系統(tǒng)設(shè)備
粘土砂線上的主要單機(jī)介紹：落砂滾筒、破碎機(jī)、磁選機(jī)、精細(xì)六角篩、沸騰冷卻床、再生機(jī)、圓盤(pán)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)子混砂機(jī)等。

 

    型砂處理主要包括原材料的準(zhǔn)備、舊砂的處理和回用，以及型砂和砂芯的制備。如果新砂在運(yùn)輸過(guò)程中混入了雜物，或其含水量高，則要進(jìn)行烘干或過(guò)篩處理。落砂后的舊砂含有硬砂團(tuán)、芯塊、碎鐵及斷裂的澆冒口等雜物，枯砂和粉塵的增加，成分、水分及溫度很不均勻，因此要對(duì)舊砂進(jìn)行破碎、篩分、磁選冷卻處理，分離出各種雜物，并使其性能均勻化。

    型砂和砂芯的制備是砂處理系統(tǒng)中的中心環(huán)節(jié)，按一定成分配置的型砂，在混砂機(jī)中混合，達(dá)到質(zhì)量要求后，送至造型和制芯工部使用。為完成上述任務(wù)，就要有許多工藝對(duì)原材料、舊砂及型砂進(jìn)行處理，還要有各種運(yùn)輸設(shè)備和輔助裝置將工藝設(shè)備聯(lián)系起來(lái)，組成砂處理系統(tǒng)。

    砂處理系統(tǒng)工藝過(guò)程復(fù)雜，處理和運(yùn)輸工作量大，設(shè)備種類(lèi)繁多，容易產(chǎn)生灰塵，勞動(dòng)條件差。因此實(shí)現(xiàn)砂處理系統(tǒng)的自動(dòng)化，加實(shí)現(xiàn)處理過(guò)程的自動(dòng)化，加強(qiáng)砂處理過(guò)程的控制和管理，不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約能源和資源，而且還可以保護(hù)環(huán)境和改善勞動(dòng)條件。      

          粘土濕型砂是以膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑的型（芯）砂。其來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，澆筑后的型砂經(jīng)處理后可反復(fù)使用，適合于批量大規(guī)模生產(chǎn)，是目前鑄件生產(chǎn)的主要方式。

    粘土砂再生的意義

1.對(duì)型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更勻；降低新砂對(duì)型砂的污染，控制瓷化膜的總量；降低新砂加入量；型砂的溫度，得到降低；

2.對(duì)鑄件質(zhì)量方面: 提高表面光潔度；降低廢品率；砂處理系統(tǒng)主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲(chǔ)存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。

砂處理的特點(diǎn)

1、成品率高

鑄件成品率一般情況下大于等于92%，較高情況可達(dá)96-98%。

2、表面光潔

比普通粘土砂型高2-3個(gè)等級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R12.5

3、尺寸精度高

由于型砂強(qiáng)度較高，鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個(gè)級(jí)別，可達(dá)IT8-10級(jí)，后續(xù)加工余量可減少，*磨損小。

4、工藝簡(jiǎn)潔，易于控制，工作效率高。適用于多種鑄件的生產(chǎn)。

 對(duì)于粘土濕型砂處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)如下要求：

1.對(duì)舊砂的要求

 （1）盡管混砂機(jī)在混制型砂過(guò)程有各種*儀器對(duì)型砂質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)控制，但它只能進(jìn)行微調(diào)整。因此，要求進(jìn)入混砂機(jī)前的舊砂含水量和溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。如舊砂水分保持在2.0%±0.2%,舊砂溫度低于50℃,盡量不超過(guò)40℃.

 （2）通過(guò)磁選、過(guò)篩后，舊砂無(wú)殘鐵等磁性物質(zhì)和芯頭、芯塊等雜質(zhì)，φ3-φ5mm的小砂團(tuán)低于5%。

 （3）系統(tǒng)應(yīng)有足夠的儲(chǔ)砂量，砂子在一個(gè)生產(chǎn)班次的循環(huán)使用次數(shù)不超過(guò)3次，使舊砂成分和性能波動(dòng)小。

 （4）澆注后型砂中部分粘土長(zhǎng)時(shí)間在500℃以上的溫度作用下，會(huì)失去結(jié)構(gòu)水變成死粘土。死粘土是一種具有許多細(xì)微孔隙的多孔物質(zhì)，具有很強(qiáng)的吸收水分能力，舊砂中每增加1%的死粘土，混砂時(shí)就要增加2%的水分，而型砂中水分太高對(duì)鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響。因此。要求舊砂中總的含泥量應(yīng)保持在10%-15%,其中有效粘土為7%-8%，失效粘土<5%。

2.應(yīng)有準(zhǔn)確的稱(chēng)量并能方便的改變配比

3.應(yīng)有排放舊砂的系統(tǒng)

4.設(shè)有型砂團(tuán)回用系統(tǒng)

5.應(yīng)有混砂單元

6.配置高效除塵器

7.有不合格型砂、回流舊砂處理系統(tǒng)裝置

 青島愛(ài)斐特造型機(jī)械有限公司隸屬于青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司，青島華鑫克斯頓機(jī)械有限公司是青島華鑫的前身，成立于1998年，從事鑄造機(jī)械行業(yè)20余年。是中法合資企業(yè)，集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷(xiāo)售為一體的緊密型企業(yè)。青島華鑫集全自動(dòng)靜壓造型線，造型機(jī)，射芯機(jī)，拋丸清理機(jī)，砂處理生產(chǎn)線，等鑄造機(jī)械于一體的綜合性公司。公司主營(yíng)產(chǎn)品是：澆注機(jī)，全自動(dòng)靜壓造型線，管件靜壓造型線(粘土砂下芯)，氣動(dòng)微震造型機(jī)，射芯機(jī)，殼芯機(jī)，拋丸機(jī)，樹(shù)脂砂生產(chǎn)線，粘土砂生產(chǎn)線，消失模生產(chǎn)線，v法生產(chǎn)線等鑄造設(shè)備。

   由于受市場(chǎng)價(jià)格浮動(dòng)影響，以上產(chǎn)品價(jià)格、屬性?xún)H供參考，詳情以來(lái)電或旺旺在線咨詢(xún)?yōu)闇?zhǔn)，真誠(chéng)期待與您的合作，也希望能把我們更好的服務(wù)，更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品傳遞給您！

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