一、應(yīng)用領(lǐng)域
CK系列數(shù)控車床為縱(Z)、橫(X)兩座標(biāo)控制的數(shù)控臥式車床。CK系列數(shù)控車床根據(jù)配置及承重等指標(biāo)分為：CKA系列、CKD系列、CKA-M大型系列、CKA-H大型系列。平床身數(shù)控車能夠?qū)Ω鞣N軸類和盤類零件自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。適合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件尤能顯示*性。
二、機床特點及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
1）、機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩(wěn)定性*。
2）、機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導(dǎo)軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運動軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。
3）、主軸轉(zhuǎn)速高，可選用變頻調(diào)速范圍寬，整機噪音低。
4）、可選用*的電控自動換檔機構(gòu), 機床不需要停車變速，高、中、低檔可自動切換，程序可連續(xù)運轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。
5）、機床的外觀防護設(shè)計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。
6）、主軸通孔直徑大，通過棒料能力強，適用范圍廣。
大型平床身數(shù)控車床主軸采用伺服主電機驅(qū)動，多楔帶傳動，通孔直徑為Φ130mm的大孔徑設(shè)計。
7）、機床操作系統(tǒng)按照人機工程學(xué)原理，操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設(shè)計的體現(xiàn)。
8）、.配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導(dǎo)軌結(jié)合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。
9）、床鞍及滑板導(dǎo)軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動部件可實現(xiàn)微量進給，防止爬行。
10）、可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
11）、機床標(biāo)準(zhǔn)配置采用國內(nèi)的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位等臥式刀塔；
12）、機床可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
大型平床身數(shù)控車床機床尾座主軸為可旋轉(zhuǎn)式套筒結(jié)構(gòu)，尾座整體移動可選擇采用床鞍拖動方式或電動拖動形式。尾座配有測力裝置，可以有效的控制頂緊力的大小，確保加工精度。
一、應(yīng)用領(lǐng)域
CL系列數(shù)控車床及是大連機床（DMTG）開發(fā)生產(chǎn)的具有國內(nèi)、進水平的數(shù)控車床，該機床廣泛適用于汽車、模具、電子、輕工等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成多工序車、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工。
二、機床特點及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
1、機床特點
1）、高性能主軸—主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉(zhuǎn)能力。
2）、高剛度刀塔—配置高剛性液壓刀塔，較大軸向拉力，確保刀盤具有較高抗扭剛度和重復(fù)定位精度。
3）、高精密驅(qū)動系統(tǒng)—機床選用精密滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。
2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
1）、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度，使整機的各項精度和可靠性大幅提高。
2）、機床提供持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床*不間斷工作，主軸高轉(zhuǎn)速5000 r/min，快速移動速度20m/min，相鄰工位換刀時間僅0.3s，各項指標(biāo)的組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。
3）、機床為全封閉防護，*避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構(gòu)各種極限保護配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機床連續(xù)工作不停機，特別適用于24小時工作制生產(chǎn)線。
