一、機(jī)床簡(jiǎn)介

ETC36系列數(shù)控車床包括ETC3675*h、ETC3650*h、ETC3650*u、ETC3635*u、ETC3635*p等，是一系列具有經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性、高效性，能夠滿足未來(lái)社會(huì)發(fā)展需求的全新的數(shù)控車床產(chǎn)品。機(jī)床性能在世界同類產(chǎn)品中具有水平。該機(jī)床采用平床身斜床鞍結(jié)構(gòu)，X、Z軸采用高精度直線導(dǎo)軌，在確保進(jìn)給軸具有高剛性的同時(shí)提高了機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。該機(jī)床非常適合加工各種盤(pán)類及軸類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面。對(duì)主軸、床身、床鞍等部件進(jìn)行了有限元分析，大大提高了整機(jī)的剛性，確保了加工時(shí)的穩(wěn)定性，特別適合汽車、摩托車、軸承、電子、航天、*等行業(yè)對(duì)回轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度的加工要求。整機(jī)采用封閉式全防護(hù)結(jié)構(gòu)，排屑性*，符合人機(jī)工程學(xué)的原理，便于操作。ETC36系列數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶不同的需要進(jìn)行配置。

二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目單位ETC3675*hETC3650*hETC3650*uETC3635*uETC3635*p備注大車削直徑mmΦ360 大車削長(zhǎng)度mm750500350 床身大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ420 滑板大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ260Φ140 主軸端部型號(hào) A2-6 主軸前端錐孔錐度mm Φ801:20 前軸承內(nèi)徑mmΦ110 主軸通孔直徑mmΦ62 主軸高轉(zhuǎn)數(shù)r/min同時(shí)受限卡盤(pán)高轉(zhuǎn)速主電機(jī)功率kW11/15額定1000r/min傳動(dòng)比1.5主軸額定扭矩Nm157.5（667r/min)因主電機(jī)不同而略有變化主軸大扭矩Nm214.5（667r/min)因主電機(jī)不同而略有變化X軸快移速度m/min242020 Z軸快移速度m/min242020 X軸行程mm190400 Z軸行程mm815565415 尾座套筒錐孔 MT-5標(biāo)配無(wú)尾座無(wú)尾座配MT-4的活尾座套筒直徑mmΦ75 尾座套筒行程mm140 尾座行程mm630395 刀架形式 臥式8工位伺服刀架臥式8工位單向電動(dòng)刀架排刀(標(biāo)配3個(gè)刀夾)3635*p可增配刀夾中心高mm1050 *尺寸刀方尺寸mm25X25 鏜刀桿直徑mmΦ32、Φ40 機(jī)床承重盤(pán)類kg150含工裝卡具軸類kg300（臺(tái)尾輔助頂緊）150(無(wú)臺(tái)尾)機(jī)床重量kg 外形尺寸LxWxHmm2860X1495XX1495XX1495X1905不包括排屑裝置
注意：當(dāng)客戶需要大扭矩機(jī)床時(shí)，可選配齒輪降速床頭，主軸相關(guān)參數(shù)略有不同，敬請(qǐng)咨詢加工范圍：
型號(hào)ABCDEETC3635p415400350\ETC3635u415190350\ETC3650u/h565190500395140ETC3675h815190750630140
三、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)機(jī)床的總體結(jié)構(gòu)采用平床身、斜床鞍結(jié)構(gòu)，滿足加工范圍同時(shí)減小機(jī)床尺寸，提高機(jī)床剛度。床身采用平床身，加工區(qū)域下方預(yù)留大排屑空間，排屑效果好，X/Z軸采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，使機(jī)床具有較高的快移速度，尾臺(tái)導(dǎo)軌采用*的高剛性滑動(dòng)導(dǎo)軌，尾臺(tái)移動(dòng)方式采用床鞍拖動(dòng)，機(jī)床采用全防護(hù)。機(jī)床主要大件：床身、主軸箱、床鞍、滑板均為高強(qiáng)度鑄鐵鑄造，通過(guò)完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，通過(guò)有限元分析獲得結(jié)構(gòu)，保證整機(jī)具有高剛度和熱穩(wěn)定性。1、 床身ETC36系列機(jī)床采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵平床身，經(jīng)有限元分析優(yōu)化，筋板布置更加合理，使床身具有良好的剛性，床身加工區(qū)域下方有排屑孔，排屑效果好，床身設(shè)計(jì)有*的油水分離結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑油可獨(dú)立回收。2、主軸該系列機(jī)床為單主軸主軸箱,采用進(jìn)口V帶傳動(dòng),使電機(jī)通過(guò)皮帶輪直接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了機(jī)械傳遞的功率損耗，啟動(dòng)快速、平穩(wěn)。主軸軸承可選配國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口精密主軸軸承。裝配時(shí)采用GN量規(guī)精確測(cè)量圓柱滾子軸承游隙，主軸動(dòng)平衡等級(jí)可達(dá)G1。主軸具有溫升低，剛性好，精度高等優(yōu)點(diǎn)。3、進(jìn)給機(jī)構(gòu)X/Z進(jìn)給采用伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠采用一端固定一端支承的方式，這種支承方式可使絲杠一端能自由延伸，從而避免了在工作過(guò)程中由于溫度升高而引起絲杠伸長(zhǎng)，產(chǎn)生縱向彎曲。為了保證絲杠使用時(shí)的定位精度和滾珠絲杠的系統(tǒng)剛性，在裝配前對(duì)絲母進(jìn)行預(yù)拉伸，消除溫升對(duì)精度的影響。X/Z軸均采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，保證高剛性及良好的動(dòng)態(tài)性能，機(jī)床快移速度高，節(jié)省加工輔助時(shí)間，提高加工效率。4、刀架標(biāo)準(zhǔn)配置刀架分別為國(guó)產(chǎn)臥式8工位伺服刀架和國(guó)產(chǎn)臥式8工位電動(dòng)刀架。伺服刀架由伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)位，可實(shí)現(xiàn)雙向快速選刀，刀架采用液壓鎖緊，剛性好，高精度三聯(lián)齒盤(pán)，重復(fù)定位精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高。5、潤(rùn)滑系統(tǒng)機(jī)床設(shè)有定量式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可對(duì)各軸滾珠絲杠、導(dǎo)軌等進(jìn)行定時(shí)潤(rùn)滑。動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制。6、冷卻排屑系統(tǒng)機(jī)床冷卻采用大流量冷卻泵，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。刀架采用內(nèi)冷卻方式（冷卻液經(jīng)刀架內(nèi)部由刀盤(pán)或刀夾的出水口噴出），排刀采用外冷卻方式，在車削過(guò)程中，工件和刀片都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高*的使用壽命。機(jī)床采用前拉式排屑器，減少機(jī)床安裝空間。雙重防水結(jié)構(gòu)，確保切削液不泄露。7、液壓系統(tǒng)    液壓控制元件均選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。液壓回路的控制閥分別放置在機(jī)床的相關(guān)位置，各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護(hù)裝置。8、防護(hù)裝置機(jī)床采用全封閉式全防護(hù)，內(nèi)防護(hù)與床身成傾斜角度，加工區(qū)下方在保證機(jī)床剛性的前提下預(yù)留大排屑空間，機(jī)床可選配排屑箱或排屑器，外防護(hù)由專業(yè)設(shè)計(jì)公司精心打造，造型美觀，結(jié)構(gòu)合理。