鑫騰輝數(shù)控是集研發(fā)、生產、銷售于一體的現(xiàn)代型企業(yè)，旗下產品有石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數(shù)控雕銑機、精雕機、加工中心等數(shù)控機床。鑫騰輝數(shù)控根據(jù)石墨切削中的所有情況，設計出了一款專門加工石墨的雕銑機，其密封性更強，能有效抑制石墨粉塵的擴散，保護環(huán)境。在機床里，導軌面上設有多重防護，解決了石墨加工過程中絲杠導軌的磨損問題。鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機的鑄件結構支持石墨材料的高速加工，加工精度高，穩(wěn)定性強。
石墨具有其他金屬材料無法代替的優(yōu)質特點，但是在實際的石墨電極材料的選材中往往有很多使人迷亂的特點，石墨電極材料選擇的依據(jù)有很多，但主要的有四個標準：
1、材料的平均顆粒直徑
材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質量越好。對于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常*使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對于表面、精度要求較高的電子模具，*使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大。如：通常*在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求；但客戶對于精度要求特別高時，*使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，從而保證模具的精度和表面粗糙度。同時，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。
2、材料的抗折強度
材料的抗折強度是材料強度的直接體現(xiàn)，顯示材料內部結構的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。比如：TTK-4可以滿足一般電子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的電子接插件模具，可以選用同等粒徑，但強度略高的TTK-5材料。
3、材料的肖氏硬度
在對石墨的潛意識認識中，石墨一般會被認為是一種比較軟的材料。但實際的測試數(shù)據(jù)及應用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。由于石墨的層狀結構，使其在切削過程中有非常*的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。
但由于其較高的硬度，在切削時，對于*的損耗會略大于切削金屬的*損耗。與此同時，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較好。
4、材料的固有電阻率
根據(jù)材料的特性統(tǒng)計，如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。對于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，根據(jù)實際應用的需要選擇材料非常重要。由于粉末冶金的特殊性，對于每一個批號材料的各參數(shù)都有其材料的代表值有一定的波動范圍。但同一檔次的石墨材料，其放電效果非常接近，由于各種參數(shù)造成的應用效果的差異非常小。電極材料的選擇直接關系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當，決定了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的終情況。
前面說了石墨切削的*損耗會略大于切削金屬的*損耗，所以在加工石墨時要選擇合適的切削參數(shù)和切削路徑，以減小*的損耗情況，不僅如此，加工石墨時還會產生大量的石墨粉塵，所以石墨切削對機床的密封性要求很高，普通的機床無法滿足這一點，而鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機則滿足這一點。
