TB2120型深孔鉆鏜床

A、機床主要組成部分及功能

1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用平-V形結構，承載能力大，導向精度好。導軌寬度650mm。

2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步電機,轉速為61-1000r/min，采用12級換檔調速。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。

3、授油器部分：授油器部分主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。

4、進給系統(tǒng)：拖板進給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性，同時支撐導軌跨度650mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速，進給速度范圍5-1000mm。

5、冷卻部分：在機床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經油泵供到授油器，分別有4套泵組，每一個泵組的流量為100L/min，鏜孔時4個冷卻泵任意組合，可得到100L/min、200L/min、300L/min 、400L/min4種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。

6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉，冷卻液由授油器進入切削區(qū)進行冷卻，并裹帶鐵屑向前經卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱。

7、工件中心架：起到工件承重及調整、找正鏜孔位置的作用。

8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結構，便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿震動的作用。

9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的后側，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。

10、電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統(tǒng)。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。

11、床頭端配備卡盤體一套。

B、機床加工效率

1、按照傳統(tǒng)切削理論，切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計算：ZW=v·f·ap (1) 式中v—切削速度，f—進給量，ap—切削深度

2、由此可得：切削加工效率與加工材料及*有著很大的關系，根據工件材質、孔徑及剛性鏜刀來選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例：切削速度以80-140m/min，進給量為：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。

C、外形尺寸及重量：

D、執(zhí)行或參考標準：

1、國標GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》

2、國標GB/T 5226-96《工業(yè)機械電氣設備 一部分：通用技術條件》

3、JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分精度檢驗》

4、JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術條件》

TB2120型深孔鉆鏜床既能鉆孔又能鏜孔。鉆孔孔徑范圍為Φ30－Φ100mm加工深度范圍從1米到15米，每間隔一米為一種型號，鉆孔時表面粗糙度Ra≤12.6。鉆孔時采用授油器給油冷卻然后鐵屑經由鉆頭排屑孔進入到鉆桿由后端排出的BTA內排屑方式。該機床不僅可以鉆孔還可以鏜孔或者滾壓。 粗鏜時：孔徑精度IT9-10，表面粗糙度Ra≤6.3；精鏜時：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤3.2；滾壓時：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤0.4。機床加工孔的直線度≤0.15/1000mm；加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm；加工孔的同軸度≤0.25/1000mm；圓柱度：0.046 mm 。

本機床是專門加工圓柱型深孔工件的設備，機床本身剛性強、精度保持性好，主軸轉速范圍廣，進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。TB2120主要用鉆削、鏜削，也可以進行滾壓加工，鏜削時采用前排屑。

本機床可根據實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。

機床主要有床體部分、床頭箱、卡盤體、托板進給系統(tǒng)、進給箱、授油器、冷卻部分、排屑裝置、工件中心架、液壓系統(tǒng)、鏜桿支架、馬達裝置、電氣系統(tǒng)等組成。