ZK2130B三坐標數(shù)控深孔鉆床

ZK2130B型數(shù)控深孔鉆床是用于鉆削三坐標或二坐標孔系的數(shù)控深孔加工設備，通過一次鉆削即可達到一般需要經(jīng)過鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量。加工孔徑精度可達IT7級，表面粗糙度可達Ra0.8-3.2。孔中心線的直線度可達0.05/100mm。
深孔鉆削在開始時以導向架內(nèi)的導向套導向，*進入工件后則以自導方式進行連續(xù)鉆削加工，即外排屑鉆削法（槍鉆法）。鐵屑通過自動排屑機進入鐵屑車。是高精度高效率的深孔加工方式。
該機床主要適用對象為：模具行業(yè)的水孔、射銷孔、電熱孔加工；液壓機械行業(yè)的閥類、分配器、泵體等部件的加工；汽車、拖拉機行業(yè)的發(fā)動機缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向機構(gòu)殼體和轉(zhuǎn)向軸等零件的加工；

A：機床的主要組成部分及性能：
1、床體：優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，封閉式鑄造結(jié)構(gòu)，機床提供足夠高的剛性和強度。在其上有供鉆桿箱拖板進給用的滑臺。
2、鉆桿箱：采用無級調(diào)速主軸電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)速范圍800～7000r/min;主軸軸承采用高精度角接觸球軸承;的機械密封裝置為深孔加工提供穩(wěn)定的冷卻壓力和流量,保證機床正常切削; 滑臺采用中國臺灣生產(chǎn)的線性導軌,低速運行平穩(wěn),無爬行,保證了機床具有較長的使用壽命。
3、進給系統(tǒng)： 采用KND數(shù)控系統(tǒng)及交流伺服驅(qū)動系統(tǒng),無級調(diào)速,調(diào)速范圍10-500mm/min，采用中國臺灣高精度滾珠絲杠傳動。
4、冷卻系統(tǒng)：油箱上部采用配套的齒輪泵和變頻電機的方式進行變量，為深孔加工提供了足夠壓力和流量的冷卻油，它不僅對切削區(qū)進行冷卻、對*進行潤滑，還有利于切屑、斷屑、排屑。采用無紡布紙質(zhì)過濾和磁選機過濾方式，帶自動排屑機。從而保證了冷卻油的潔凈。
5、集中潤滑系統(tǒng)：鉆桿箱主軸的前后軸承，拖板導軌面等均采用自動定時定量潤滑，油箱內(nèi)有低油位自動報警功能。
6、電氣系統(tǒng)：采用KND數(shù)控系統(tǒng)及交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，既能編程設置完成自動加工循環(huán)，又可以手動、點動、啟閉調(diào)整等。操縱站為推拉及分體式，并配有一手搖脈沖手柄，有助于操作及對刀的方便可靠性，使得機床的操作和使用更具合理話、人性話，電箱電器采用正泰公司產(chǎn)品。
7、導向架：在導向架上安裝有一液壓頂緊裝置，保證工件穩(wěn)定，及冷卻油液的密封，并配有專門的液壓泵站。同時導向架還起鉆頭導向和排屑作用，導向套在液壓缸的作用下能軸向移動。
8、液壓系統(tǒng)：安裝在機床外側(cè)，主要作用于液壓頂緊裝置，工件的頂緊、松開靠該液壓系統(tǒng)控制。為工件裝夾及密封冷卻油壓起到關(guān)鍵性的作用。比以往的氣動裝置有著不可比擬的穩(wěn)定性等優(yōu)點。
9、鉆桿支架:安裝在鉆桿箱劃臺上，鉆桿支架內(nèi)鑲有一軸承轉(zhuǎn)子，并配備有的鉆頭橡膠導套，使鉆頭既能在支架體內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)運動，同時也可以做往復軸向運動，從而即起到鉆桿支撐作用、同時也起到了高速旋轉(zhuǎn)時的減震作用。有利于保證了細長鉆頭的足夠的剛性。
B、機床的加工精度：
鉆孔孔徑尺寸精度： IT7～IT9
鉆孔表面粗糙度： Ra0.8～3.2μm
加工孔的直線度： 0.4/1000mm
加工孔的偏斜度： 0.5/1000mm
機床位置精度標準： GB/T4685-94主要配件選用參照表（標準配置，可選配）：
名稱： ：
鉆桿箱伺服主軸電機 上海德驅(qū)馳
伺服進給電機 凱恩帝
進給滾珠絲杠 中國臺灣
進給線規(guī) 中國臺灣上銀
軸承 哈軸總廠
液壓件 天津島津
電器件 正泰
自動潤滑 貝奇爾
帶、輪 寧波貝遞
變頻電機 上海德驅(qū)馳
變頻器 臺達
數(shù)控系統(tǒng) 凱恩帝
伺服驅(qū)動器 凱恩帝
排屑機 煙臺杞楊