TZ2150B石油鉆鋌加工專機
TZ2150B石油鉆鋌加工專機是我公司為石油鉆鋌的內(nèi)孔鉆削加工而設(shè)計制造的深孔鉆床。設(shè)計時充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝特性和特殊性，在保證加工質(zhì)量的前提下，力求提高加工效率和機床操作的宜人性，裝卸工件方便。該機床適用于超長工件的深孔鉆削加工，鉆削內(nèi)孔的長徑比可達150—200，機床的較大鉆孔深度為10米至15米。該機床適用于調(diào)質(zhì)后42CrMo、35CrMo、4145類合金材料的深孔鉆削，鏜削加工，工件硬度一般不大于HB320度。
該機床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時*、工件可同時相對旋轉(zhuǎn)，有效提高加工效率。該機床帶有環(huán)形中心架和兩個加強型中心架，有效保證加工工件旋轉(zhuǎn)時的相對穩(wěn)定性。且加工時工件經(jīng)校直（彎曲量〈２mm），不需加工外圓和端面，可直接進行鉆銷加工，節(jié)省輔助時間。
自投放市場以來受到了廣大用戶的*，是我國外石油鉆鋌廠商的。
| 技術(shù)規(guī)格 | 參數(shù) | |
| 工作范圍 | 鏜孔直徑范圍 | Φ60-Φ500mm |
| 鉆孔直徑范圍 | Φ38.1～Φ100mm | |
| 鏜孔深度范圍 | 1-12m（每間隔1m一種規(guī)格） | |
| 工件夾持直徑范圍 | 300～650mm | |
| 主軸 | 主軸中心高 | 500mm |
| 床頭箱主軸孔徑 | 130mm | |
| 主軸前端錐孔 | 公制140# | |
| 主軸變速范圍、級數(shù) | 1～225r/min 直流無級調(diào)速 | |
| 進給 | 進給速度范圍（無級） | 5～1000mm/min |
| 托板快速移動速度 | 2m/min | |
| 電機 | 主電機 | N=45kw 直流 |
| 液壓泵電機 | N=1.5kW，n=1440r/min | |
| 托板快速電機 | N=5W | |
| 進給電機 | N=7.5kW（交流伺服） | |
| 冷卻泵電機 | N=5.5kW（4組） | |
| 鉆桿箱 | 鉆桿箱主軸孔徑 | 100mm |
| 鉆桿箱主軸前端錐孔 | φ120mm，1：20 | |
| 鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù) | 20～390r/min 12級 | |
| 其它 | 冷卻系統(tǒng)額定工作壓力 | 2.5MPa |
| 冷卻系統(tǒng)流量 | 100、200、300、400L/min | |
| 液壓系統(tǒng)額定工作壓力 | 6.3MPa | |
1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導(dǎo)軌采用平-V形結(jié)構(gòu)，承載能力大，導(dǎo)向精度好。導(dǎo)軌寬度800mm。
2、床頭箱部分：主軸箱選用45kw直流電機,轉(zhuǎn)速為1-225r/min，采用3級換檔無級調(diào)速。變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構(gòu)，可有效防止漏油及外物進入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。
3、鉆桿箱部分，箱體選用HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，經(jīng)人工時效處理。齒輪經(jīng)高頻淬火，精密磨床磨削加工，轉(zhuǎn)速范圍20-390r/min，6級變速。
4、授油器部分，授油器的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封；其二、支撐鉆（鏜）桿；其三、鉆（鏜）頭導(dǎo)向；其四、支撐頂緊工件及工件定位
5、托板部分，托板主要用于承載鉆桿箱，鉆桿安裝在鉆桿箱上，是用于*旋轉(zhuǎn)及進給或退刀。主要用于工件直徑大，而加工孔徑小或長的加工工藝過程中。有利于保證加工*的線速度及工件的加工精度。
6、進給箱：安裝在床身尾端，使用交流伺服電機驅(qū)動，輸出軸與絲杠的連接處有安全離合器，從而保證了機床較好的機械特性及安全性。
7、工件中心架：采用環(huán)形中心架，起到工件承重及調(diào)整、找正鏜孔位置的作用。
8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿震動的作用。
9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的后側(cè)，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。
10、電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置、PLC及電氣控制系統(tǒng)。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。
11、床頭端配備卡盤體一套。
該機床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時*、工件可同時相對旋轉(zhuǎn)，有效提高加工效率。該機床帶有環(huán)形中心架和兩個加強型中心架，有效保證加工工件旋轉(zhuǎn)時的相對穩(wěn)定性。且加工時工件經(jīng)校直（彎曲量〈２mm）,不需加工外圓和端面，可直接進行鉆銷加工，節(jié)省輔助時間。
