產(chǎn)品特點

       平面磨床采用拖板移動式布局，平面磨床由床身、立柱、拖板、磨頭及工作臺組成。床身與拖板采用雙V型導(dǎo)軌，拖板與工作臺采用一平一V型導(dǎo)軌。拖板沿床身作橫向運動，工作臺沿拖板上導(dǎo)軌作縱向運動， 工作臺導(dǎo)軌貼 PTFE 導(dǎo)軌帶。 立柱為鑲鋼矩形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌6面接觸，耐磨性、剛性及運動靈敏度好。 

       磨頭主傳動采用交流電機(jī)驅(qū)動砂輪主軸旋轉(zhuǎn)。磨頭主軸軸線平行沿Y 軸方向固定安裝。

工作臺縱向運動為液壓驅(qū)動，采用中國臺灣磨床換向閥無極速度控制單桿雙向液壓缸，推動工作臺左右運動，運動平穩(wěn)，保證慢速3米不爬行，方便對刀操作。

拖板橫向運動采用交流電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)橫向連續(xù)、間歇進(jìn)給、微量進(jìn)給（特殊配置）、無級調(diào)速等功能，并采用手輪實現(xiàn)對刀功能及微進(jìn)給功能，方便溝槽磨削。

磨頭垂直運動采用交流電機(jī)驅(qū)動中國臺灣精密T型絲杠，實現(xiàn)微量進(jìn)給（特殊配置）、無極調(diào)速等功能，并采用手輪實現(xiàn)對刀功能及微進(jìn)給功能。

部件特性

       磨頭是一箱體結(jié)構(gòu)，裝有中國臺灣順佳精密主軸組，其內(nèi)部主軸采用套筒式結(jié)構(gòu)，選用進(jìn)口精密角接觸球軸承，軸承的運動精度高，壽命長，起動功率小及高速時承載能力大，抗振性好等優(yōu)點，適合重切削， 是磨床主軸選的軸承。并在軸系布局方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計 ,使之有良好的系統(tǒng)綜合剛度。不論是主軸的回轉(zhuǎn)精度、強(qiáng)力磨削能力、抗震性及使用壽命方面都有優(yōu)異表現(xiàn)。

       工作臺與床身采用優(yōu)質(zhì) HT300 鑄鐵材料， 工作臺導(dǎo)軌采用一平一V 型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)并貼 PTFE 導(dǎo)軌帶，確保工作臺運動導(dǎo)軌有良好的導(dǎo)向性。工作臺的驅(qū)動采用雙出桿液壓油缸。在工作臺側(cè)面T形槽里安裝行程換向塊，工作臺運動通過換向塊撞擊拖板上磨床閥上的換向桿控制自動換向，行程通過內(nèi)六角螺釘調(diào)節(jié)。

       拖板采用優(yōu)質(zhì) HT300 鑄鐵材料， 封閉式箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部密筋。拖板上有橫向?qū)к壟c縱向?qū)к墶M向?qū)к壊捎秒pV型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，并貼PTFE導(dǎo)軌帶，保證拖板在床身上橫向運行精度穩(wěn)定性和抗震性。橫向傳動采用交流電機(jī)同步齒形帶機(jī)構(gòu)滾珠絲杠運動。

       磨頭與立柱導(dǎo)軌接觸部位采用矩形導(dǎo)軌，立柱導(dǎo)軌通過調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理工藝，增加導(dǎo)軌的耐磨度和剛性。上下垂直進(jìn)給通過交流電機(jī)驅(qū)動，傳動磨頭上的精密T型絲杠副帶動磨頭上下運動。

       導(dǎo)軌面上裝有風(fēng)琴式防護(hù)罩，對立柱導(dǎo)軌、絲杠有良好的保護(hù)。

       機(jī)床的潤滑系統(tǒng)采用自動電子潤滑泵，定時定量潤滑。工作臺導(dǎo)軌，橫向及垂直運動導(dǎo)軌的潤滑，定時定量潤滑強(qiáng)制潤滑。

       機(jī)床冷卻液裝置，采用高揚程水泵，在砂輪防護(hù)罩處安裝冷卻噴嘴，在拖板周圍有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi)， 通過冷卻箱上的等水槽、水箱隔板兩級沉淀后再循環(huán)使用。

       電氣控制柜采用獨立的控制柜 , 其內(nèi)部將機(jī)床控制系統(tǒng)、斷路器、變壓器、繼電器等電氣控制元氣件集中布置 , 電柜全密閉防護(hù) ，使得電氣元器件在良好的工作環(huán)境運行 , 保證電氣系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

技術(shù)參數(shù)