3)減少焊接缺陷和改善微觀組織。復合熱源焊接時能夠有效地減緩熔池金屬的凝固速度，使相變能夠充分地進行，有利于焊接熔池中氣體的逸出，提高焊縫質量。減少氣孔、裂紋、咬邊等缺陷。
4)增加適應性。電弧的加入增加了工件表面融合區(qū)寬度，使得激光-電弧復合焊接降低了對裝配間隙、對中和錯邊的敏感性。激光-GMA復合比激光-GTA復合提高工藝適應性的效果更為明顯。
5)焊接過程更穩(wěn)定。激光GTA復合焊接時，激光等離子體為電弧穩(wěn)定燃燒提供充足的帶電粒子，使得電弧燃燒穩(wěn)定并吸引電弧，在高速焊接時不易發(fā)生電弧漂移或拉斷現(xiàn)象。當激光-GMA復合焊接時，由于激光和電弧之間的作用使焊接過程變得非常穩(wěn)定，甚至可以實現(xiàn)無飛濺焊接。
6)焊接效率大大提高。激光與電弧復合能夠提高焊接速度，而且與常規(guī)弧焊相比，比輸入量較小，因此熱影響小，這就意味著焊后變形量較小，相應的焊后處理表面工作減少，工作效率提高。
7)更適用于焊接一些特殊材料。當采用直流反接時，電弧可在激光焊接之前清潔焊縫表面，去除氧化膜，從而更有利于焊接鋁合金。
一般來講，激光與電弧的聯(lián)合應用有兩種方式。一種方式是沿焊接方向，激光與電弧以一定距離前后串行排布，兩者之間分離，不存在激光等離子與電弧等離子相互作用。
