鑫騰輝數(shù)控主要生產(chǎn)石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數(shù)控雕銑機、加工中心等數(shù)控機床，機床受到廣大用戶的青睞。公司本著誠實守信，合作雙贏的經(jīng)營理念，堅持以質(zhì)取勝、追求完美、打造品牌為質(zhì)量方針，以想客戶所想，急客戶所急，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

切削加工中尺寸不穩(wěn)定的原因：
一：工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因
1、快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來而產(chǎn)生            
2、在*摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死
3、刀架換刀后太松鎖不緊
4、編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束
5、系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤
解決方案
1、快速定位速度太快，則適當調(diào)整G0的速度、切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常動作    
2、在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)   
3、刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等
4、如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序
5、若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表來測量    
二：加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因    
1、振動頻率的重疊導(dǎo)致共振
2、加工工藝
3、參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步
4、絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步
5、同步帶磨損
解決方案
1、找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振  
2、考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序
3、對于步進電機，加工速率F不可設(shè)置過大
4、機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等
5、更換同步帶

三：批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差
故障原因
1、批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸有變化，然后不用修改任何參數(shù)再加工，卻恢復(fù)正常情況
2、在批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準，然后再繼續(xù)加工尺寸仍不合格，而重新對刀后又準確
解決方案
1、必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性；由于裝夾引起的尺寸變化，必須改變工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象
2、數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機多走或少走現(xiàn)象；了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾