鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)從事數(shù)控機(jī)床研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。主要產(chǎn)品有：石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)、數(shù)控雕銑機(jī)、精雕機(jī)、加工中心等數(shù)控機(jī)床設(shè)備。公司設(shè)有24小時(shí)全天候售后服務(wù)，能夠?yàn)槊课豢蛻籼峁┩晟频募夹g(shù)支持，讓客戶購機(jī)無憂。
*的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。對數(shù)控*總的要求是安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎(chǔ)上綜合考慮工件材料的切削性能，機(jī)床的加工能力，數(shù)控加工工序的類型，切削用量以及與機(jī)床和數(shù)控裝置工作范圍有關(guān)的諸多因素。鑫騰輝數(shù)控建立以來始終致力數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，公司擁有*的生產(chǎn)設(shè)備和雄厚的科技力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。公司堅(jiān)持“以開發(fā)求發(fā)展、以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)拓市場”為宗旨，為客戶創(chuàng)造真正的價(jià)值，我們真誠期望在互惠互利的原則下與各界朋友*合作，共同發(fā)展！

影響數(shù)控*選擇的因素
在選擇*的類型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響：
1）生產(chǎn)性質(zhì)
在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對*選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊*，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)*更適合一些。
2）機(jī)床類型
完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對選擇的*類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和*系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的*，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。
3）數(shù)控加工方案
不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的*。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。
4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響*類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的*來加工。
5）加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響*的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)應(yīng)用細(xì)齒銑刀。
6）加工精度
加工精度影響精加工*的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
7）工件材料
工件材料將決定*材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，*材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。
數(shù)控*的性能要求
由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn)，對所使用的數(shù)控*提出了更高的要求。從*性能上講，數(shù)控*應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的*。
選擇數(shù)控*時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)*，必要時(shí)才可選用各種有效率的復(fù)合*及特殊的*。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控*時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種**，如可轉(zhuǎn)位*、整體硬質(zhì)合金*、陶瓷材料*等。
在選擇數(shù)控機(jī)床加工*時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：
1）數(shù)控*的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，*材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。
2）切削性能好。為適應(yīng)*在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，*應(yīng)具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批*在切削性能和*壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按*使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對*壽命進(jìn)行管理。
3）精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，*必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)
4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生*意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求*及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。
5）耐用度高。數(shù)控加工的*，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用*更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨*及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。
6）斷屑及排屑性能好。數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在*和工件上，會(huì)損壞*和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求*具有較好的斷屑和排屑性能。

*的選擇方法
由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工*的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求*的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控*是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用*的剛性。應(yīng)考慮以下方面：
1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇*。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金*。
2）根據(jù)零件的加工階段選擇*。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的*，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的*，粗加工階段所用*的精度低、而精加工階段所用*的精度高。如果粗、精加工選擇相同的*，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的*，因?yàn)榫庸ぬ蕴?磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。
3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇*和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的*；切削薄壁、超薄擺零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少*和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。