內(nèi)孔表面也是零件上的主要表面之一,根據(jù)零件在機(jī)械產(chǎn)品十的作用不同,不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。按照孔與其他零件相對連接關(guān)系的不同,可分為配合孔與非配合孔;按其幾何特征的不同,可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等;按其幾何形狀不同,可分為圓孔、非圓孔等。
由于孔加工是對零件內(nèi)表面的加工,對加工過程的觀察、控制困難,加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。孔的加工過程主要有以下幾方面的特點(diǎn)。
①孔加工*多為定尺寸*,如鉆頭、鉸刀等,在加工過程中,*磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。
②由于受被加工孔直徑大小的限制,切削速度很難提高,影響加工效率和加工表面質(zhì)量,尤其是在對較小的孔進(jìn)行精密加工時,為達(dá)到所需的速度,必須使用專門的裝置,對機(jī)床的性能也提出了很高的要求。
③*的結(jié)構(gòu)受孔的直徑和長度的限制,剛性較差。在加工時,由于軸向力的影響,容易產(chǎn)生彎曲變形和振動,孔的長徑比(孔深度與直徑之比)越大,*剛性對加工精度的影響就越大。
④孔加工時,*一般是在半封閉的空間工作,切屑排除困難;冷卻液難以進(jìn)入加工區(qū)域,散熱條件不好。切削區(qū)熱量集中,溫度較高,影響*的耐用度和鉆削加工質(zhì)量。