QDLPD3030型數(shù)控龍門鉆銑床技術(shù)協(xié)議
一、本機(jī)龍門、床身均采用HT250材質(zhì)整體鑄造，整體時(shí)效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長等諸多優(yōu)點(diǎn)。
二、采用*的KND1000MF1i數(shù)控系統(tǒng)控制，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位速度快，運(yùn)行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復(fù)功能。系統(tǒng)同時(shí)配備自動(dòng)對(duì)刀功能，對(duì)刀精準(zhǔn)速度快。
三、設(shè)備由于采用*的數(shù)控系統(tǒng)，該機(jī)可同時(shí)滿足鉆孔、銑削、攻絲等加工需求。主軸動(dòng)力系統(tǒng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可同時(shí)滿足高低速下的加工需求，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有橫扭矩，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)橫功率的顯著特點(diǎn)，是普通變頻電機(jī)加減速機(jī)驅(qū)動(dòng)方式*的。
四、本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。
五、設(shè)備主要由床身工作臺(tái)，移動(dòng)式龍門，鉆銑動(dòng)力頭、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
1.床身工作臺(tái)：
床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺(tái)大承重10噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副，床身中間布置有一組精密絲杠副。驅(qū)動(dòng)系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，使龍門作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2.移動(dòng)式龍門
龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板上安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門的移動(dòng)是由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。
3.數(shù)控動(dòng)力頭滑板
Z方向低速大扭矩伺服電機(jī)經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動(dòng)力頭
鉆削動(dòng)力頭采用主軸伺服電機(jī)，通過齒形同步帶帶動(dòng)精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
5.附加工作臺(tái)：詳見下表
6.自動(dòng)潤滑裝置及防護(hù)裝置
本機(jī)床配有自動(dòng)潤滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤滑。解除了設(shè)備維護(hù)的后顧之憂。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板。
7.氣動(dòng)打刀系統(tǒng)
8.全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)
1）、具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。
2）、具備提刀排屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
3）、具備CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換成加工程序功能。
4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。
6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動(dòng)生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進(jìn)行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。
7）、機(jī)床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環(huán)境溫度：0°~45°
機(jī)床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進(jìn)行故障檢測、報(bào)警，報(bào)警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護(hù)裝置。
六、機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
機(jī)床計(jì)量單位采用國家法定單位。
機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢 驗(yàn)單執(zhí)行。
七、技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | QDLPD3030 | |
大加工工件尺寸 | 大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 3000×3000 |
龍門過寬（mm） | 約3200 | |
工作臺(tái)尺寸（mm） | 3500×3000 | |
大加工高度（mm） | 400 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔(中心出水） | BT50 加工中心主軸 | |
大鉆孔直徑（mm） | U鉆Φ60-80 | |
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 30-3000 | |
伺服主軸電機(jī)功率（kW） | 18.5kW | |
主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） | 150-750 | |
動(dòng)力頭縱向移動(dòng) （X軸雙驅(qū)、雙導(dǎo)軌） | 大行程（mm） | 3000 |
X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 22N.m 1500轉(zhuǎn)*2套 | |
X軸線軌 | 45線軌（4條） | |
X軸絲杠 | 型號(hào)：6310（共2條） | |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | 動(dòng)力頭大行程（mm） | 3000 |
Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 22N.m 1500轉(zhuǎn) | |
Y軸線軌 | 55：2條
| |
Y軸絲杠 | 型號(hào)：6320（1條） | |
動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 600 |
Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-8 | |
Z軸動(dòng)力頭數(shù)量 | 1 | |
Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 22N.m 1500轉(zhuǎn)（帶抱閘） | |
Z軸線軌 | 55線軌（共2條） | |
Z軸絲杠 | 型號(hào)：5010（1條） | |
Z軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 同步帶連接 | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/300 |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.025/300 |
冷卻 | 外冷冷卻泵電機(jī)功率 | 750W |
內(nèi)冷冷卻泵電機(jī)功率 | 3000W | |
機(jī)床導(dǎo)軌面 | 加工形式 | 人工刮研 |
機(jī)床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約5500x5000x3300 |
機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | HT250 |
機(jī)床總重 | QDLPD3030 | 凈重約：28T |
八、機(jī)床主要外購件配置
1．滾動(dòng)直線導(dǎo)軌 中國臺(tái)灣上銀
2．滾珠絲杠 中國臺(tái)灣TBI
3．伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器 KND配套
4．精密主軸 內(nèi)冷BT50
5．伺服主軸電機(jī) 18.5KW
6．控制系統(tǒng) KND系統(tǒng)
7．其它輔助元器件 進(jìn)口
8.傳動(dòng)同步帶 貝蒂
9．傳動(dòng)軸承 日本NSK
10.聯(lián)軸器 德國KTR
11.平衡杠 艾萊泰克
12.減速機(jī) 紐氏達(dá)特
九.隨機(jī)附件：隨機(jī)提供的附件
1)、床身調(diào)整墊鐵 全套
2)、扳手 1套
3)、吊環(huán) 1套
4）、鎖刀架 1套
5)、配套鉆柄 3套
十、隨機(jī)提供的技術(shù)文件
1)、機(jī)床精度檢驗(yàn)記錄單、機(jī)床合格證
2)、機(jī)床裝箱單
3)、地基圖、機(jī)床使用說明書
4)、控制系統(tǒng)資料
5)、維修（診斷）資料
十一、人員培訓(xùn)
1. 供方免費(fèi)為需方培訓(xùn)編程及操作人員、機(jī)械維修、電氣維修：編程、操作人員應(yīng)具有高中以上文化水平，或多年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)者，1－2人，機(jī)、電維修人員應(yīng)具有大專以上文化水平或多年專業(yè)維修經(jīng)驗(yàn)人員，1－2人；
2．設(shè)備相關(guān)操作人員的培訓(xùn)在需方設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行，具體培訓(xùn)時(shí)間由現(xiàn)場實(shí)際狀況雙方協(xié)定。
3.產(chǎn)品到廠后免費(fèi)進(jìn)行安裝調(diào)試。
4.產(chǎn)品投產(chǎn)使用初期，配合甲方操作使用，熟悉產(chǎn)品性能，直到甲方*掌握為止。
5.提供終身技術(shù)服務(wù)，并及時(shí)有償提供備品配件和維修等方面的支持。
十二、售后服務(wù)：
1. 本設(shè)備自正式交付需方使用之日起，乙方免費(fèi)保修一年（甲方人為造成重大損壞及不可抗拒的自然因素造成重大損壞除外），免費(fèi)更換有質(zhì)量問題的零部件。
2. 設(shè)備實(shí)行終身有償維修，過保修期的維修只適當(dāng)收取工本費(fèi)、差旅費(fèi)。
