ZCS-85QD系列
氣靜壓（超聲波）電主軸
一、ZCS-70QD系列氣靜壓電主軸技術(shù)參數(shù)
適合超精密磨削、研磨、高光、雕刻、劃片、切割等。
二、ZCS-85QD系列氣靜壓電主軸技術(shù)參數(shù)
適合超精密磨削、研磨、高光、雕刻、切割等。
適合超精密磨削、研磨、高光、雕刻、切割，超精密磨床、車床工件旋轉(zhuǎn)軸等。
四、ZCS-160QD系列氣靜壓電主軸技術(shù)參數(shù)
適合超精密磨削、研磨、高光、雕刻、切割，超精密磨床、車床工件旋轉(zhuǎn)軸等。
五、超聲波氣靜壓（空氣）電主軸主要技術(shù)性能
1. 本氣靜壓（空氣）電主軸采用 “納米碳纖維材料”制作的高剛性、大承載、低耗氣量、自潤滑磨損的高精度氣靜壓（空氣）電主軸。其軸向和徑向承載力高，耗氣量低，自潤滑功能，具有精度高（旋轉(zhuǎn)精度≤0.1um）、振動小（振動≤0.1mm/s），低碳綠色環(huán)保磨損的特點。
2. 超聲波氣靜壓（空氣）電主軸結(jié)構(gòu)簡潔，沒有傳統(tǒng)超聲波的超聲電源、換能器、變幅桿等功能部件。其超聲波裝置內(nèi)置于軸內(nèi)，控制方式簡單，超聲波的停啟工作、振動頻率和振動幅度的大小只需調(diào)節(jié)主軸的進(jìn)氣壓力即可實現(xiàn)變化。超聲波振動加工，具有磨削力強(qiáng)、讓刀量小，加工效率高、提高精度和表面光潔度、延長砂輪使用壽命、不易粘砂輪等特性。
3. 旋轉(zhuǎn)軸芯在超聲波振動時處在氣懸浮狀態(tài)，沒有任何機(jī)械接觸，沒有磨損，因此精度和壽命同等于氣靜壓主軸。其具有高轉(zhuǎn)速（可達(dá)8萬轉(zhuǎn)）、高精度、長壽命、低成本等優(yōu)點。
4. 可對接**、夾具。由于裝置是內(nèi)置于主軸內(nèi)部，可以像正常主軸一樣安裝使用任何一種*、夾具，進(jìn)行車、磨、銑、鉆、鏜等加工。
5. 空氣電主軸具有氣密封+迷宮式防塵結(jié)構(gòu)，密封效果更佳。主軸軸頭配有動平衡環(huán)。
6. 主軸電機(jī)采用永磁同步（或交流異步）電機(jī)，內(nèi)置高精度編碼器，用同步驅(qū)動器（或變頻器）驅(qū)動實現(xiàn)無級調(diào)速。
7. 配全自動壓縮空氣三級精密過濾器。各種智能保護(hù)報警功能完善，包括：壓縮空氣欠壓、失壓保護(hù)及報警，過流、過載保護(hù)及報警，主軸無冷卻水保護(hù)及報警等。
8. 可替代進(jìn)口電主軸，具有很高的性價比。
六、超聲波加工的技術(shù)特性
我們?nèi)祟惗淠軌蚵牭降穆暡l率為20-20000赫茲（Hz）,因此，我們把高于20000赫茲（Hz）的聲波稱為“超聲波”。超聲波加工則是利用高頻振動機(jī)構(gòu)，在*對工件加工時提供一種超聲波頻率振動的一種加工工藝方法。
超聲波振動加工按照加工方式大致主要分為：振動車削、振動磨削、振動鉆削、振動銑削、振動研磨、振動拋光、振動鏜鉸孔、振動刨削、振動滾擠等等。
㈠ 超聲波加工的主要優(yōu)點如下：
1. 切削力小，是普通切削力的1/10-3/10，在相同的加工工藝條件下的產(chǎn)能效率可大幅提高；
2. 加工精度提高,加工精度可以提高一個等級以上；
3. *使用壽命大幅度提高，耐用性增強(qiáng)3倍以上；
4. 抑制毛刺產(chǎn)生，自激振動的抑制性能強(qiáng)，加工系統(tǒng)穩(wěn)定性能提高；
5. 能抑制*表面的附著物，不容易粘黏*，不容易產(chǎn)生積削瘤；
6. 更適合薄壁件、細(xì)長孔（桿）等難加工材料的形態(tài)部件；
7. 粗糙度可大幅度降低，實現(xiàn)鏡面加工；
8. 超聲波振動的空化作用可提高冷卻效果，減少切削熱量，避免產(chǎn)品加工表面的燒傷；
9. 超聲振動輔助加工為：不銹鋼、鈦合金、高溫合金、硬質(zhì)合金、鎳基合金加工、玻璃、陶瓷、鉆石、單晶硅等硬脆黏材料的加工提供了一種新型的有效的加工技術(shù)。
㈡ 超聲波可加工的材料
● 通用材料：普通碳鋼、鋼耐熱鋼、鈦合金、高溫合金、不銹鋼、恒彈性合金、冷硬鑄鐵;
● 半導(dǎo)體業(yè)：單晶硅加工、過濾器具加工、陶瓷封裝材料加工、高效散熱材料
● 光電面板：板材成型加工、手機(jī)殼加工、面板、 LED基板加工;
● 機(jī)械零件：陶瓷軸承、剎車片、氣缸套、噴油嘴、閥門領(lǐng)域;
● 醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)：噴霧器、骨釘、陶*、*、靜脈留滯針;
● 航空產(chǎn)業(yè)：復(fù)合材料的加工、蜂槽板加工、鈦合金加工、鎳基合金加工、鋁碳化硅加工;
● 生活用品：手表、鉆石、視頻、特殊玻璃制品、塑料;
● 更多應(yīng)用：特殊玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金加工、細(xì)孔加工、深孔加工、表面粗糙度提升、表 面應(yīng)力消除。
