ZCS-QMK50B2
閥座小孔內(nèi)錐超聲波高精度內(nèi)圓數(shù)控磨床
“ZCS-QMK50B2閥座小孔內(nèi)錐超聲波高精度內(nèi)圓數(shù)控磨床”，采用氣靜壓超聲波工件電主軸，氣靜壓8萬轉(zhuǎn)/分高速超聲波內(nèi)圓砂輪電主軸，天然大理石床身，自動分選上下料機械手裝置（選配），自動對刀系統(tǒng)（選配），中國臺灣新代總線式精密數(shù)控系統(tǒng)。使整機達到圓度0.3um、圓柱度2um（全行程）、表面粗糙度0.1Ra/μm的加工精度。具體技術(shù)參數(shù)如下：
一、技術(shù)特點：
●本機床適用于閥座微小錐孔、內(nèi)孔、內(nèi)臺階孔，外圓、端面等零件的磨削研磨加工。
1、汽車行業(yè)：噴油嘴偶件、閥座的內(nèi)錐、中孔、座面的磨削加工。
2、軸承行業(yè)：軸承內(nèi)圈和外圈溝道的磨削。
3、模具行業(yè)：導(dǎo)套，微孔沖下模，拉絲模，冷拉模內(nèi)圓的磨削研磨等。
4、縫紉機行業(yè)：各種套內(nèi)零件的小孔磨削。
5、彈簧夾頭行業(yè)：pcb鉆孔高速夾頭，成型機高速夾頭，走心機精密夾頭，CNC精密夾頭。
6、通訊行業(yè)：光纖耦合，光纜連接器件微小內(nèi)孔的磨削。
7、硬質(zhì)合金行業(yè)：石油，礦井硬質(zhì)合金密封器件的磨削。
8、液壓行業(yè)：各類精密油泵，油閥，密封器件的磨削。
●該磨床采用氣靜壓超聲波工件電主軸，氣靜壓超聲波砂輪電主軸，均采用“納米碳纖維材料”制作的高剛性、大承載、低耗氣量、自潤滑磨損的高精密氣靜壓（空氣軸承）主軸。具有低碳綠色環(huán)保磨損的特點。
●整機采用新代總線式精密數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)二直線二回轉(zhuǎn)主軸控制。使整機達到圓度0.3um，圓柱度2um（全行程）、光潔度Ra0.1um的加工精度。
●氣靜壓超聲波工件電主軸采用永磁同步電機，內(nèi)置編碼器，同步驅(qū)動器驅(qū)動實現(xiàn)無極調(diào)速。主軸內(nèi)置精密膜片空壓快速夾頭，具有防水防塵，重復(fù)夾持精度≤2um，可以實現(xiàn)機械手自動裝卡功能。工件主軸有中心冷卻孔，冷卻液從主軸后部進入前端噴出，冷卻效果佳。
●氣靜壓超聲波內(nèi)砂輪電主軸采用8萬轉(zhuǎn)/分高速永磁同步電主軸，同步驅(qū)動器驅(qū)動實現(xiàn)無極調(diào)速。
●超聲波機構(gòu)內(nèi)置在主軸內(nèi)，超聲波的停啟、頻率和振幅的控制變化只需調(diào)節(jié)主軸的進氣壓力即可實現(xiàn)。超聲波振動加工，具有磨削力強、讓刀量小，加工效率高、提高精度和表面光潔度、延長砂輪使用壽命、不易粘砂輪等特性。
●砂輪架進給和工作臺移動均采用精密交叉滾珠導(dǎo)軌以及交流伺服電機通過高精密滾珠絲杠驅(qū)動。
●自動對刀系統(tǒng)（選配），測量砂輪與工件接觸的起始位置，減少空行程時間，提高加工效率。
●自動分選上下料機械手裝置（選配），上料采用漏斗料倉滑道輸送零件，出口配置工件方向識別調(diào)正機構(gòu)，以及機械手夾持送件裝夾；下料采用工件軸中心夾具氣動頂出零件脫離夾具到接料盤接料。
●工件冷卻采用油冷卻方式，油過濾采用精密油過濾系統(tǒng)，過濾精度小于1um。
●配置獨立壓縮空氣冷凍干燥機（選配），獨立電主軸冷水機組（選配）。
●機床床身采用高品質(zhì)天然大理石，具有組織穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)堅實。全封閉外罩，機罩頂部預(yù)留有天窗孔，也可以安裝行架式上下料機械手。
●該磨床在氣路、水路進口處加有壓力傳感器，具有過流、過載、氣壓低于下限、以及冷卻水斷流等故障報警保護功能。并且具有和上位機通訊功能（RS-485）。
二、整機主要技術(shù)參數(shù)表
三、使用安裝要求
1、操作人員要求：本機床是高精度數(shù)控磨床，要求操作者具備數(shù)控磨床操作的基本技能，需經(jīng)過乙方培訓(xùn)并掌握安全操作規(guī)程后方能使用。
2、安裝及環(huán)境要求：供電電壓波動在±10%以內(nèi)，工作溫度原則上要求安裝在恒溫間（20℃±1℃）內(nèi)使用，濕度小于75%，安裝要遠離震源，有條件的可以做隔震溝，設(shè)備水平放置水平度小于0.02mm，用可調(diào)式墊鐵調(diào)整水平即可。
3、壓縮空氣氣源需要三級過濾，本機床帶有精密三級過濾器，但供氣氣源需要經(jīng)過干燥機處理，要求壓力在0.5-0.7MPa范圍,含水量小于90%，含油量小于90%，溫度17-19℃，含雜質(zhì)小于1um。
4、主軸冷卻水要求恒溫,溫度范圍溫度17-19℃,流量2L/min,壓力2-3kg/cm2。
四、機床外形圖
