ZCS-QMK50B2

閥座小孔內錐超聲波高精度內圓數控磨床

“ZCS-QMK50B2閥座小孔內錐超聲波高精度內圓數控磨床”，采用氣靜壓超聲波工件電主軸，氣靜壓8萬轉/分高速超聲波內圓砂輪電主軸，天然大理石床身，自動分選上下料機械手裝置（選配），自動對刀系統(tǒng)（選配），中國臺灣新代總線式精密數控系統(tǒng)。使整機達到圓度0.3um、圓柱度2um（全行程）、表面粗糙度0.1Ra/μm的加工精度。具體技術參數如下：

一、技術特點：

●本機床適用于閥座微小錐孔、內孔、內臺階孔，外圓、端面等零件的磨削研磨加工。

1、汽車行業(yè)：噴油嘴偶件、閥座的內錐、中孔、座面的磨削加工。

2、軸承行業(yè)：軸承內圈和外圈溝道的磨削。

3、模具行業(yè)：導套，微孔沖下模，拉絲模，冷拉模內圓的磨削研磨等。

4、縫紉機行業(yè)：各種套內零件的小孔磨削。

5、彈簧夾頭行業(yè)：pcb鉆孔高速夾頭，成型機高速夾頭，走心機精密夾頭，CNC精密夾頭。

6、通訊行業(yè)：光纖耦合，光纜連接器件微小內孔的磨削。

7、硬質合金行業(yè)：石油，礦井硬質合金密封器件的磨削。

8、液壓行業(yè)：各類精密油泵，油閥，密封器件的磨削。

●該磨床采用氣靜壓超聲波工件電主軸，氣靜壓超聲波砂輪電主軸，均采用“納米碳纖維材料”制作的高剛性、大承載、低耗氣量、自潤滑磨損的高精密氣靜壓（空氣軸承）主軸。具有低碳綠色環(huán)保磨損的特點。

●整機采用新代總線式精密數控系統(tǒng)，實現二直線二回轉主軸控制。使整機達到圓度0.3um，圓柱度2um（全行程）、光潔度Ra0.1um的加工精度。

●氣靜壓超聲波工件電主軸采用永磁同步電機，內置編碼器，同步驅動器驅動實現無極調速。主軸內置精密膜片空壓快速夾頭，具有防水防塵，重復夾持精度≤2um，可以實現機械手自動裝卡功能。工件主軸有中心冷卻孔，冷卻液從主軸后部進入前端噴出，冷卻效果佳。

●氣靜壓超聲波內砂輪電主軸采用8萬轉/分高速永磁同步電主軸，同步驅動器驅動實現無極調速。

●超聲波機構內置在主軸內，超聲波的停啟、頻率和振幅的控制變化只需調節(jié)主軸的進氣壓力即可實現。超聲波振動加工，具有磨削力強、讓刀量小，加工效率高、提高精度和表面光潔度、延長砂輪使用壽命、不易粘砂輪等特性。

●砂輪架進給和工作臺移動均采用精密交叉滾珠導軌以及交流伺服電機通過高精密滾珠絲杠驅動。

●自動對刀系統(tǒng)（選配），測量砂輪與工件接觸的起始位置，減少空行程時間，提高加工效率。

●自動分選上下料機械手裝置（選配），上料采用漏斗料倉滑道輸送零件，出口配置工件方向識別調正機構，以及機械手夾持送件裝夾；下料采用工件軸中心夾具氣動頂出零件脫離夾具到接料盤接料。

●工件冷卻采用油冷卻方式，油過濾采用精密油過濾系統(tǒng)，過濾精度小于1um。

●配置獨立壓縮空氣冷凍干燥機（選配），獨立電主軸冷水機組（選配）。

●機床床身采用高品質天然大理石，具有組織穩(wěn)定，結構堅實。全封閉外罩，機罩頂部預留有天窗孔，也可以安裝行架式上下料機械手。

●該磨床在氣路、水路進口處加有壓力傳感器，具有過流、過載、氣壓低于下限、以及冷卻水斷流等故障報警保護功能。并且具有和上位機通訊功能（RS-485）。

二、整機主要技術參數表

三、使用安裝要求

1、操作人員要求：本機床是高精度數控磨床，要求操作者具備數控磨床操作的基本技能，需經過乙方培訓并掌握安全操作規(guī)程后方能使用。

2、安裝及環(huán)境要求：供電電壓波動在±10%以內，工作溫度原則上要求安裝在恒溫間（20℃±1℃）內使用，濕度小于75%，安裝要遠離震源，有條件的可以做隔震溝，設備水平放置水平度小于0.02mm，用可調式墊鐵調整水平即可。

3、壓縮空氣氣源需要三級過濾，本機床帶有精密三級過濾器，但供氣氣源需要經過干燥機處理，要求壓力在0.5-0.7MPa范圍,含水量小于90%，含油量小于90%，溫度17-19℃，含雜質小于1um。

4、主軸冷卻水要求恒溫,溫度范圍溫度17-19℃,流量2L/min,壓力2-3kg/cm2。

四、機床外形圖