鑫騰輝數控自建立以來始終致力數控機床的開發(fā)、設計，公司擁有*的生產設備和雄厚的科技力量、豐富的生產經驗和嚴格的質量管理保準。公司主要產品有石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、模具雕銑機、精雕機、鉆攻中心、加工中心等產品。公司堅持“以開發(fā)求發(fā)展、以質量求生存、以信譽拓市場”為宗旨。擁有一支具有專業(yè)知識的技術團隊，生產力量雄厚。本公司憑著良好的信譽，得到國外品牌廠家及國內外各地經銷商的鼎立支持與真誠合作。由于產品精度高、使用壽命長、具有很強的競爭力，是質量進口化、價格國產化的*。
在20 世紀，銅作為電極材料在電火花加工中被廣泛使用。那時只有在制作大型電極且模具加工要求不高或粗加工時，石墨材料才會成為備選。一些早期接觸過石墨電極的人曾有普遍印象：石墨材料臟、易掉渣、表面效果不好、加工效率不高等等。
隨著*的發(fā)展，石墨材料的制造工藝不斷完善，能滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上石墨高速銑削機床應運而生，數控電火花加工機床的石墨放電性能也有提升。當今，在歐洲，模具企業(yè)超過90%的電極材料采用石墨。航空航天、汽車、家電、電子等模具已大范圍采用石墨作為電極材料，這種顯著變化歸功于石墨電極有高速、高品質加工等諸多優(yōu)勢。
石墨是一種非金屬材料，熔點*，達3650℃，而銅的熔點是1083℃，因此石墨電極能承受更大的電流設定條件。當放電面積與電極尺寸縮放量越大時，石墨材料高速粗加工的*性越顯著。石墨的導熱系數是銅的1/3，其放電過程中產生的熱能可更有效地去除金屬材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比銅電極要高。根據加工經驗，在正確的使用條件下，石墨電極的放電加工速度要比銅電極整體快1.5~2倍。
石墨電極有能承受大電流條件的特性，另外，在合適的粗加工設定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時產生的蝕除物和工作液在高溫下產生的分解物中的碳顆粒，在極性效應的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極表面形成一層保護層，保證了石墨電極在粗加工中的損耗極小，甚至是“*”。
電火花加工中主要的電極損耗量來自于粗加工，精加工設定條件雖然損耗率較高，但因零件預留加工余量不多即加工蝕除量較少，其總體損耗量也較少。總體而言，石墨電極在大電流的粗加工中損耗會少于銅電極，在精加工中損耗可能會稍大于銅電極，二者的電極損耗情況相當。
