C500K 機床特點
關(guān)鍵、重要部件的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)特征
1、傳動采用進(jìn)口中國臺灣的直線滾動導(dǎo)軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的*穩(wěn)定性。
2、斜床身數(shù)控車床采用國產(chǎn)或進(jìn)口高剛性的臥式液壓伺服轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度高，就近換刀速度快，重切變形小。
3、標(biāo)準(zhǔn)配置：主軸無級調(diào)速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式12工位刀架、封閉式防護(hù)。
4、斜床身數(shù)控車床采用35度整體斜置式床身結(jié)構(gòu)，重切時仍能保持機床精度的穩(wěn)定性。
5、X、Z軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到低程度，軸承采用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)絲杠60度角接觸成對精密軸承，高速，高精度。
6、高精度、高剛性，內(nèi)置液壓尾座，自動液壓鎖緊。
7、床身數(shù)控車床在設(shè)計時主軸箱軸承采用雙列圓柱滾子軸承高剛性，散熱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施，使主軸*工作時能保持主軸軸線的相對穩(wěn)定性。
8、斜床身數(shù)控車床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受熱切削影響。
9、機床電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調(diào)，確保機床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。
10、機床注重邊緣工藝的設(shè)計，防護(hù)可靠，強力切削、冷卻液強力高壓噴射時，無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。
11、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏控制，方便快捷。
12、液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調(diào)整安全、方便。
| C500K 技術(shù)參數(shù) | ||
| 項目 | 單位 | 參數(shù) |
| 床身上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Ф500 |
| 滑板上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Ф300 |
| 大加工長度 | mm | 650 |
| 主軸頭型式 | GB59001 | A2-8 |
| 主軸通孔直徑 | mm | Ф86 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 50-2500 |
| 主電機功率（伺服） | kw | 15 |
| 夾頭尺寸/卡盤尺寸 | lnch | 液壓卡盤 10"/12" |
| 尾座套筒直徑/行程 | mm | Ф100/80 |
| 尾座套筒孔錐度 |
| 莫氏5號 |
| X向行程 | mm | 240 |
| Z向行程 | mm | 680 |
| X/Z快進(jìn)速度 | m/min | 25/25 |
| 刀架形式 |
| 12工位伺服液壓刀塔 |
| *尺寸 | mm | 25*25 |
| 主傳動三角皮帶型規(guī)格 | mm | B型 |
| 外形尺寸（長*寬*高） | mm | 3600*2000*1900 |
| 重量 | kg | 4500 |
