一、 系統(tǒng)組成

本系統(tǒng)主要是由ZCS-160QD03型永磁同步空氣電主軸，11KW型同步變頻控制器，三級(jí)精密空氣過(guò)濾器、空氣壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)組成系統(tǒng)。

主軸安裝方式采用端面法蘭安裝方式。

工件采用砂輪夾盤(pán)安裝，其它需另外定制。

二、技術(shù)特點(diǎn)：

●該氣靜壓電主軸采用 “納米碳纖維材料”制作的高剛性、大承載、低耗氣量、自潤(rùn)滑不磨損的高精密氣靜壓（空氣軸承）電主軸。其軸向和徑向承載力高，耗氣量低，自潤(rùn)滑功能，具有低碳綠色不磨損的特點(diǎn)。

●超聲波機(jī)構(gòu)內(nèi)置在主軸內(nèi)，超聲波的停啟、頻率和振幅的控制變化只需調(diào)節(jié)主軸的進(jìn)氣壓力即可實(shí)現(xiàn)。超聲波振動(dòng)加工，具有磨削力強(qiáng)、讓刀量小，加工效率高、提高表面光潔度、延長(zhǎng)砂輪使用壽命、不易粘砂輪等特性。

●主軸采用公司創(chuàng)新產(chǎn)品：空氣軸承+滾珠軸承復(fù)合軸承技術(shù)，高剛性、高精度。兩種軸承具有自動(dòng)轉(zhuǎn)換工作狀態(tài)，即可重載磨削，也可超精磨削。

●空氣電主軸具有氣密封+迷宮式防水防塵結(jié)構(gòu)，密封效果更佳。主軸軸頭配有動(dòng)平衡環(huán)。

●主軸電機(jī)采用永磁同步電機(jī)，內(nèi)置編碼器，用同步驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。

●本系統(tǒng)可在氣路、水路進(jìn)口處加有壓力傳感器，具有過(guò)流、過(guò)載、氣壓低于下限、以及冷卻水?dāng)嗔鞯裙收蠄?bào)警保護(hù)功能。

二、ZCS-150QD03型氣靜壓工件電主軸主要技術(shù)指標(biāo)

1、主要技術(shù)指標(biāo)

3、特性曲線

4、 外形圖

四、超聲波氣靜壓（空氣）電主軸主要技術(shù)性能

1、氣靜壓（空氣）電主軸采用“納米碳纖維材料”制作的高剛性、大承載、低耗氣量、自潤(rùn)滑不磨損的高精度氣靜壓（空氣）電主軸。其軸向和徑向承載力高，耗氣量低，自潤(rùn)滑功能，具有精度高（旋轉(zhuǎn)精度≤0.1um）、振動(dòng)小（振動(dòng)≤0.1mm/s），低碳綠色環(huán)保不磨損的特點(diǎn)。

2、超聲波氣靜壓（空氣）電主軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，沒(méi)有傳統(tǒng)超聲波的超聲電源、換能器、變幅桿等功能部件。其超聲波裝置內(nèi)置于軸內(nèi)，控制方式簡(jiǎn)單，超聲波的停啟工作、振動(dòng)頻率和振動(dòng)幅度的大小只需調(diào)節(jié)主軸的進(jìn)氣壓力即可實(shí)現(xiàn)變化。

3、旋轉(zhuǎn)軸芯在超聲波振動(dòng)時(shí)處在氣懸浮狀態(tài)，沒(méi)有任何機(jī)械接觸，沒(méi)有磨損，因此精度和壽命同等于氣靜壓主軸。其具有高轉(zhuǎn)速（可達(dá)8萬(wàn)轉(zhuǎn)）、高精度、長(zhǎng)壽命、低成本等優(yōu)點(diǎn)。

4、可對(duì)接各種各式各樣*、夾具。由于裝置是內(nèi)置于主軸內(nèi)部，可以像正常主軸一樣安裝使用任何一種*、夾具，進(jìn)行車(chē)、磨、銑、鉆、鏜等加工。 

五、超聲波加工的技術(shù)特性

我們?nèi)祟?lèi)耳朵能夠聽(tīng)到的聲波頻率為20-20000赫茲（Hz）,因此，我們把高于20000赫茲（Hz）的聲波稱(chēng)為“超聲波”。超聲波加工則是利用高頻振動(dòng)機(jī)構(gòu)，在*對(duì)工件加工時(shí)提供一種超聲波頻率振動(dòng)的一種加工工藝方法。

超聲波振動(dòng)加工按照加工方式大致主要分為：振動(dòng)車(chē)削、振動(dòng)磨削、振動(dòng)鉆削、振動(dòng)銑削、振動(dòng)研磨、振動(dòng)拋光、振動(dòng)鏜鉸孔、振動(dòng)刨削、振動(dòng)滾擠等等。

超聲波加工的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、切削力小，是普通切削力的1/10-3/10，在相同的加工工藝條件下的產(chǎn)能效率可大幅提高；

2、加工精度提高,加工精度可以提高一個(gè)等級(jí)以上；

3、*使用壽命大幅度提高，耐用性增強(qiáng)3倍以上；

4、抑制毛刺產(chǎn)生，自激振動(dòng)的抑制性能強(qiáng)，加工系統(tǒng)穩(wěn)定性能提高；

5、能抑制*表面的附著物，不容易粘黏*，不容易產(chǎn)生積削瘤；

6、更適合薄壁件、細(xì)長(zhǎng)孔（桿）等難加工材料的形態(tài)部件；

7、粗糙度可大幅度降低，實(shí)現(xiàn)鏡面加工；

8、超聲波振動(dòng)的空化作用可提高冷卻效果，減少切削熱量，避免產(chǎn)品加工表面的燒傷；

9、 超聲振動(dòng)輔助加工為：不銹鋼、鈦合金、高溫合金、硬質(zhì)合金、鎳基合金加工、玻璃、陶瓷、鉆石、單晶硅等硬脆黏材料的加工提供了一種新型的有效的加工技術(shù)。 

六、超聲波可加工的材料

●通用材料：普通碳鋼、鋼耐熱鋼、鈦合金、高溫合金、不銹鋼、恒彈性合金、冷硬鑄鐵;

●半導(dǎo)體業(yè)：?jiǎn)尉Ч杓庸ぁ⑦^(guò)濾器具加工、陶瓷封裝材料加工、高效散熱材料

●光電面板：板材成型加工、手機(jī)殼加工、面板、 LED基板加工;

●機(jī)械零件：陶瓷軸承、剎車(chē)片、氣缸套、噴油嘴、閥門(mén)領(lǐng)域;

●醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)：噴霧器、骨釘、陶*、*、靜脈留滯針;

●航空產(chǎn)業(yè)：復(fù)合材料的加工、蜂槽板加工、鈦合金加工、鎳基合金加工、鋁碳化硅加工;

●生活用品：手表、鉆石、視頻、特殊玻璃制品、塑料;

●更多應(yīng)用：特殊玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金加工、細(xì)孔加工、深孔加工、表面粗糙度提升、表面應(yīng)力消除。