機床總體布局為底座固定；工作臺在拖板上作X向移動；拖板在底座上作Y向移動；立柱固定在底座上；刀庫與Z軸聯(lián)結(jié)。
本機床采用高速刀飛碟式16T伺服刀庫，外形設(shè)計緊湊，具有換刀速度快，加工效率高，占地面積省的特點，特別適合汽摩配，電動工具，閥門，等行業(yè)小零件鉆，鏜，銑，攻的高效加工。
二、機床特性
1. 本機床均采用高級鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成，適當退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計，高剛性機體結(jié)構(gòu)，使本機具有足夠之剛性及強度整機展現(xiàn)高切削能力及重現(xiàn)精度高之特性。
2. 三軸均采用高精度精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的預(yù)拉設(shè)計，能消除傳動背隙并預(yù)先補償溫升造成之誤差，確保定位精度。
3. 主軸馬達:本機采用CTB高轉(zhuǎn)速伺服馬達，馬達免費保修1年，使本機在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)（功率達5.5KW）。
4. 主軸頭:高精度、高剛性之BT30直連主軸頭，它能承受徑向與軸向負荷的高速.高精度切削加工，并能維時加工高精度。
5. 全伺服電機控制，核心軸承與傳動部件均采用世界，突破了同類產(chǎn)品主軸轉(zhuǎn)速低，剛性差，主功率小的局限。電氣箱:電氣箱裝有熱交換器散熱容易，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水。
6. 潤滑系統(tǒng):本機自動脫壓式潤滑系統(tǒng)集中給油，以*脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確時得到潤滑油，使機械長時間運作無后顧之優(yōu)。
7. 全密式板金:在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮下，海帝克公司對HT640板金設(shè)計著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。使操作方便并*解決切削液及切削液飛濺于機床外的問題，使機床的周圍場地保持干凈。
