鑫騰輝數(shù)控不斷加強(qiáng)產(chǎn)量與質(zhì)量的提升，堅(jiān)持以高速、高品質(zhì)研發(fā)新產(chǎn)品，以科學(xué)、*的管理理念對(duì)企業(yè)進(jìn)行整合規(guī)劃，實(shí)行績(jī)效考核，運(yùn)用現(xiàn)代企業(yè)管理制度優(yōu)化配置。本著“誠(chéng)信、積極、負(fù)責(zé)、合作”的方針，恪守“嚴(yán)格流程質(zhì)量，健全人本管理，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)品牌”的管理理念，奉行“唯實(shí)求精，締造輝煌”的企業(yè)精神，竭誠(chéng)服務(wù)于社會(huì)，服務(wù)于用戶(hù)。
高速切削進(jìn)給速度是普通切削5~10倍，程序錯(cuò)誤（如過(guò)切、干涉、碰撞等）都會(huì)造成很大的事故。而高速加工無(wú)法靠操作工人急停來(lái)預(yù)防，任何意外事故都會(huì)給企業(yè)造成巨大損失。這就要求CAM系統(tǒng)必須具備全自動(dòng)的防過(guò)切、防碰撞等功能，保證NC代碼的安全。如PowerMILL基于圖形，全程防過(guò)切、防碰撞的智能化CAM系統(tǒng)，UG基于實(shí)體加工軟件，并利用Vericut仿真驗(yàn)證等。
避免高速加工中機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的慣性。盡可能采用恒定的進(jìn)給速度，高速加工突然改變方向就像在高速路上緊急剎車(chē)，可能會(huì)發(fā)生事故，甚至損壞機(jī)床。模具零件加工中*路徑軌跡需要時(shí)刻改變方向，這就要求在改變進(jìn)給方向之前采用圓角減速降低切削速度，或者編程時(shí)全部采用圓弧過(guò)渡，螺旋線(xiàn)進(jìn)刀，以使*轉(zhuǎn)向變得盡量平穩(wěn)可靠。

粗加工編程。HSC加工技術(shù)實(shí)用與推廣，使零件粗、精一體化加工成功應(yīng)用，為單件小批量自動(dòng)化生產(chǎn)提供了應(yīng)用空間。
高速粗加工采用工藝方案是高切削速度，高進(jìn)給率，小切削深度和小切削寬度的組合，并采用螺旋進(jìn)刀，螺旋角度不大于0.5°的進(jìn)刀方式。
粗加工優(yōu)先選用偏置加工策略，較少采用平行加工。由于徑向余量大于軸向余量，根據(jù)*直徑和*精度不同，余量設(shè)置也不相同，對(duì)于預(yù)硬模具鋼，如碳素鋼寶鋼P(yáng)20，用?50R3三角刀片粗加工，徑向余量設(shè)置為0.5mm，軸向余量為0.35mm，用?22R2長(zhǎng)方形刀片粗加工，徑向余量設(shè)置為0.3mm，軸向?yàn)?.2mm，采用順銑加工。
粗加工*選擇多用牛鼻刀，刀片形式為圓形或長(zhǎng)方形，如?22R5、?22R2等，對(duì)于切削時(shí)刃口不過(guò)零件中心的*，特別注意*切削盲區(qū)（盲區(qū)是相對(duì)于*而言，*中心沒(méi)有切削刃的部分叫做*盲區(qū)），高速切削加工盲區(qū)小為2倍*直徑。補(bǔ)焊或鑄件加工，需定義合適毛坯，毛坯可以適當(dāng)大于實(shí)際零件坯料，防止切削過(guò)程中預(yù)留材料造成*折斷、機(jī)床受損。