產(chǎn)品簡介
RAL-20M數(shù)控立式車銑復合機床,立式數(shù)控車銑復合透過高剛性、高精度基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計，提供加工精確性并達到高性能效率提升!可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
詳細介紹
RAL-20M數(shù)控立式車銑復合機床優(yōu)勢：
（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
RAL-20M數(shù)控立式車銑復合機床技術(shù)參數(shù)：
數(shù)控立式車銑復合機床的操作規(guī)程：
（1）通電前的檢查
1、檢查CNC裝置內(nèi)的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。
2、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。
3、交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。
4、確認CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。
只有經(jīng)過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。
（2）通電后的檢查
1、首先要檢查數(shù)控裝置中各個風扇是否正常運轉(zhuǎn)。
2、確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內(nèi)。
3、進一步確認CNC裝置的各種參數(shù)。
4、當數(shù)控裝置與車銑復合機床聯(lián)機通電時，應在接通電源的同時，作為按壓緊急停止按鈕的準備，以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。
5、用手動以低速給移動各個軸，觀察機床移動方向的顯示是否正確。
6、進行幾次返回機床基準點的動作，用來檢查數(shù)控機床是否有返回基準點功能，以及每次返回基準點的位置是否*一致。
7、CNC裝置的功能測試。
操作中要遵守
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4、*、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正*、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、*、刀套等。
6、傳動及進給機構(gòu)的機械變速，*與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，*退離工件后停車進行。
7、精密車床加工過程中，*未離開工件不準停車。
8、應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調(diào)正。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除精密車床上的切屑、油污保持機床清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、車床發(fā)生事故時，應立即停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
