（二）、產(chǎn)品名稱： 數(shù)控精密型中走絲線切割機床
（三）、產(chǎn)品型號： MS-430TZ ＭＳ-540ＴZ ＭＳ-650ＴZ ＭＳ-860ＴZ ＭＳ-1080ＴZ
（四）、系統(tǒng)配置：X8/AutoCut
（五）、制造商：榮揚機械有限公司
（六）、設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)
1. 該系列機床， 它結(jié)合了慢走絲機床的設(shè)計理念，機床工作臺結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計結(jié)構(gòu)），全行程加厚設(shè)計，XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬，全封閉防護罩，XY軸并選用中國臺灣“上銀”高精度直線導(dǎo)軌及中國臺灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿，保證了機床在高承載下具備運動平穩(wěn)、高剛性、高精度。
2. 機床鑄件采用樹脂砂鑄件，高溫退火，機械精度恒久不變；樹脂砂鑄件強度高，表面光滑；透氣性、耐磨性與消震性好，
3. 該機床 X、Y、U、V、絲筒均采用中國臺灣上銀線性導(dǎo)軌，保證了該機床的高精度及穩(wěn)定性。
4. 該機床采用雙向自動緊絲結(jié)構(gòu)，長時間工作無需人工緊絲，特制的寶石導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座,延長使用壽命；
5. 導(dǎo)嘴配有自動升降裝置，加工時可使它大限度的靠近工件表面,防止切割時鉬絲再次產(chǎn)生抖動,避免表面光潔產(chǎn)生條紋和線痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正實現(xiàn)了無條紋高效率加工。
6. 運絲機構(gòu)為進口材料貼塑導(dǎo)軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應(yīng)性。
7. 自主開發(fā)的防水導(dǎo)輪組件，在防水性能上為國內(nèi)水平，導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。
8. 錐度加工機構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。
9. 我司采用變頻調(diào)速電機，在絲筒運動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,貯絲筒跳動量≤0.02mm.
10. 配置安全保護措施：包括搖把自動彈出、斷絲保護、絲筒堵轉(zhuǎn)保護左右限位等。
11. 高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，系統(tǒng)集成度高，多重光電隔離對晶體振源進行分頻及波形轉(zhuǎn)變更加可靠，使光潔度和效率始終保持在國內(nèi)的水平上。
12. 完備的加工工藝數(shù)據(jù)庫，具有加工有色金屬高頻進電裝置，使材料的切割加工通行無阻：模具鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等。
13. 智能化控制系統(tǒng)：編程、控制一體化，軟件可進行多次切割編程，用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統(tǒng)能自動生成加工參數(shù)（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動加工，使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率，加工質(zhì)量已接近經(jīng)濟性低速走絲線切割機指標(biāo)。
14. 軟件基本功能：五軸四聯(lián)動控制，上下異面加工，變錐度加工，直線、圓弧插補功能，斜度加工功能，圖形坐標(biāo)變換，縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；自動加工過渡圓弧、任意拐角功能；自動分中功能，具有機械原點找尋功能，實現(xiàn)各段螺距誤差進行補償，具備反向加工、菜單技術(shù)、自動編程、數(shù)據(jù)傳輸功能；加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態(tài)，加工速度及加工時間。具有短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能等。坐標(biāo)、增量坐標(biāo)/相對坐標(biāo)/。
15.自動供油系統(tǒng)確保設(shè)備各個零件*潤滑,耐磨,具有回油裝置,確保設(shè)備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對機床忽略的保養(yǎng)習(xí)慣。
| 型 號 | MS-430TZ | ＭＳ-540ＴZ | ＭＳ-650ＴZ | ＭＳ-860ＴZ | ＭＳ-1080ＴZ |
| XY工作臺行程mm | 400×320 | 400×500 | 500×630 | 630×800 | 800×1000 |
| 工作臺承重KG | 500 | 800 | 1500 | 2000 | 3000 |
| 工作臺尺寸(mm) | 500 ×650 | 600 ×750 | 700×850 | 800×1000 | 1000×1300 |
| 主軸上下移動距離mm | 100-250 | 100-300 | |||
| 機床總重量kg | 1800 | 2200 | 3000 | 4500 | 6000 |
| 大切割厚度mm | 250 | 250 | 300 | 400 | 400 |
| 大切割錐度 | ≥±3°/80mm | ||||
| 重復(fù)定位精度 | ±0.005mm | ||||
| 綜合加工精度 | ≤0.010mm（多次切割） | ||||
| 機床幾何精度 | 見GB7926國標(biāo) | ||||
| 機床數(shù)控精度 | 見GB7926國標(biāo) | ||||
| 表面粗糙度 | Ra≤1.0um | ||||
| 電極絲走絲速度 | 變頻可調(diào)1-11 | ||||
| 電極絲直徑范圍 | Ф0.10——0.25mm | ||||
| 大切割速度 | ≥200mm2/min | ||||
| 供電電源 | 380V±10% 50HZ | ||||
