鑫騰輝數(shù)控專門生產(chǎn)數(shù)控機床，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體，主營產(chǎn)品有：石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數(shù)控雕銑機、加工中心等。公司擁有十年以上數(shù)控機床師傅多名，擁有自己的品牌商標，以“*、技術行銷、客戶滿意”的經(jīng)營理念，來贏得市場，服務客戶。機床核心配件，堅持選用品牌廠家，嚴格的生產(chǎn)標準，為客戶提供高性價比的品質精密加工中心機床。

隨著*的發(fā)展，石墨材料的制造工藝不斷完善，市場上石墨高速銑削機床應運而生，能滿足不同加工需求的石墨材料層出不窮，數(shù)控電火花加工機床的石墨放電性能也有了提升。石墨因具有較高的高溫強度、低熱膨脹系數(shù)、較好的可加工性和良好的熱、電導率，目前廣泛用于石墨電極、石墨模具、石墨坩堝、3D熱彎模具（主要是手機玻璃熱彎模）等石墨制品，在歐洲，模具企業(yè)超過90%的電極材料已采用石墨。鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機是歷經(jīng)多年研發(fā)過程，針對石墨材料而打造出來的一款專門用于加工石墨的數(shù)控機床。鑫騰輝石墨雕銑機剛性更強，能*減小主軸振動，提高加工精度；防護效果更好，在各導軌面上都有多層防護，機床性能*高精度的石墨加工。
（1）適合干式切削加工的*材料
為了加速排屑和散熱，增加*的使用壽命，高速干式切削加工的切削速度一般要高于普通高速加工。因此，高速干式切削加工*材料應具有很高的紅硬性和熱韌性。目前，適用于干式切削的*材料主要有超細顆粒硬質合金、聚晶金剛石（PCD）、立方氮化硼（CBN）、SiC晶須增韌陶瓷和納米晶粒陶瓷材料等。細化后的超細顆粒硬質合金具有很好的硬度、耐磨性、韌性和耐熱性。
（2）適合干式切削加工的*涂層
對*表面進行涂層處理可減小*與工件表面之間的摩擦，減小切削力，降低對切削液潤滑作用的依賴。
 目前，用于高速干式切削*的涂層技術主要有兩類，一種是“硬”涂層，如TiN、TiC、Al2O3等。此類涂層*表面硬度高、耐磨性好。另一種是“軟”涂層，如MoS2涂層、WS2涂層等。此類涂層*的優(yōu)點是表面摩擦系數(shù)很低（約0.01），切削時可減小*與工件、*與切屑之間的摩擦，故又稱為自潤滑*。

（3）優(yōu)化*幾何形狀
針對高速干式切削加工的特點，需要對高速干式切削加工*的幾何形狀和結構進行優(yōu)化：
① 減少加工*與工件表面之間的接觸面積。如加大鉆頭的導程和倒錐角，以防止切屑阻塞，使排屑性能更好。改進后效果明顯，鉆孔能力可提高數(shù)倍。如美國Carboloy公司把刀片制成正前角（+34°）加強刃，前刀面呈多條弧形溝，以減少切屑與前刀面的接觸，使切削溫度大大降低，采用常規(guī)切削速度加工時，*壽命可提高3～4倍。
② 考慮*表面的潤滑性，防止產(chǎn)生積屑瘤。
③ 在高速干式切削加工時，可對細顆粒硬質合金*和PCD*的切削刃口作微小鈍化，以*基體的強度來保持刃口的鋒銳性，達到降低切削溫度的目的。這樣不但可保持*的優(yōu)良性能，還可增加*的使用壽命。
④ 在高速干式切削加工韌性材料時，斷屑槽的斷屑性能起著十分關鍵的作用。可針對不同的工件材料和切削用量，設計相應的斷屑槽結構與尺寸，提高切屑折斷能力和對切屑流動方向的控制能力。在封閉空間進行高速干式切削（如干式鉆削、干式鉸削、干式攻絲等）時，則應增大*的容屑槽空間和背錐的錐度。