天津福業(yè)動(dòng)力機(jī)械科技發(fā)展有限公司
墻面安裝的滑塊R185332218/R185342218
對(duì)寬帶鋼熱連軋過(guò)程的金屬變形及軋制工藝參數(shù)進(jìn)行了仿真研究,利用變形區(qū)橫向位移函數(shù),條元法插值模型和采用分段離散法,對(duì)軋制壓力,輥間壓力,前后張力橫向分布計(jì)算進(jìn)行迭代求解,結(jié)合PC軋機(jī)的轉(zhuǎn)角和彎輥力,得到各道次帶鋼出口厚度橫向分布, 了板形控制的計(jì)算機(jī)模擬.
墻面安裝的滑塊R185332218/R185342218
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武鋼熱軋1700mm生產(chǎn)線(xiàn)在經(jīng)過(guò)2009年的技術(shù)改造之后,其精軋機(jī)組配備了完整的板形控制.該板形控制主要包括三部分,即設(shè)備,二級(jí)設(shè)定和一級(jí)閉環(huán)控制.實(shí)際生產(chǎn)表明,采用該板形控制后,熱軋帶鋼的板形精度可 97%以上.
磨輥間管理主要是對(duì)軋輥數(shù)據(jù)進(jìn)行管理,從新輥入廠(chǎng)登記開(kāi)始,跟蹤并記錄其 期間的磨削實(shí)績(jī),軋制實(shí)績(jī)和生產(chǎn)實(shí)績(jī),直至報(bào)廢;在現(xiàn)代板形控制技術(shù)中,軋輥數(shù)據(jù)是控制模型較關(guān)鍵的入口參數(shù),是提帶鋼質(zhì)量控制精度的前提,磨輥間管理已經(jīng)成為熱連軋計(jì)算機(jī)控制中*的重要組成部分.本文介紹了武鋼1700mm熱軋廠(chǎng)集成的磨輥間管理的結(jié)構(gòu)和功能,此涉及磨輥間技術(shù)組,組裝班,生產(chǎn)技術(shù)部,過(guò)程控制等多個(gè)環(huán)節(jié),采用典型的C/S架構(gòu), 數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器,通過(guò)分析現(xiàn)場(chǎng)軋輥數(shù)據(jù)管理流程和各部門(mén)需求特點(diǎn)