鑫騰輝數(shù)控是石墨精雕機、數(shù)控精雕機、模具精雕機、陶瓷精雕機、CNC雕銑機、鉆攻中心、加工中心、電腦鑼等產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)及銷售的廠家。公司總部設(shè)在東莞市大朗鎮(zhèn),鑫騰輝數(shù)控?fù)碛型暾⒖茖W(xué)的質(zhì)量管理體系，公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。
傳統(tǒng)的切削加工工藝包括車削、銑削、鏜削等。在金屬切削加工過程中，*的前、后刀面不斷與切屑和工件接觸，并發(fā)生劇烈摩擦，接觸區(qū)處于高溫、高壓狀態(tài)。一方面，發(fā)生在*上的摩擦與磨損會造成*鈍化失效，使切削無法進行；另一方面，發(fā)生在工件上的劇烈摩擦則會使加工表面質(zhì)量惡化。  

現(xiàn)代切削加工過程中，一般使用切削液來降低加工過程中的摩擦和磨損。但切削液的存儲、使用以及廢棄處理需要專門的物流系統(tǒng)，因而費用很高。此外，我國制定的國家危險廢物名錄中明確規(guī)定切削液為乳化液屬于危險廢物，切削液的排放對環(huán)境的污染非常重。這些缺陷使得人們希望能夠減少甚至*避免切削液的使用，干式切削方法應(yīng)運而生。
環(huán)境友好加上經(jīng)濟效益驅(qū)動，干式切削方法已經(jīng)成為傳統(tǒng)切削加工方法的必然方向。但是相比于傳統(tǒng)的濕切削，干切削也有一些不足：由于缺少切削液的潤滑和冷卻作用，*前刀面-切屑、*后刀面-工件之間的摩擦?xí)觿。邢鳒囟燃眲∩撸?的磨損快，*壽命下降，加工表面質(zhì)量惡化。所以，干切削對*提出了更高的要求：*應(yīng)具有優(yōu)異的耐高溫性能；*與切屑之間的摩擦系數(shù)要盡可能小；*應(yīng)具有高硬度和耐磨性。針對以上幾點要求，陶瓷*具尤其是自潤滑陶瓷*具似乎天然地與之匹配。

自潤滑陶瓷*具材料是指*自身具有減摩、抗磨效果，在沒有外界輔助潤滑條件下，*自身具有潤滑功效，自潤滑陶瓷*具材料在切削過程中，由于自潤滑特性，能夠減少摩擦的產(chǎn)生、提高*的使用性能以及加工精度，從而在很大程度上改良當(dāng)前在工件加工過程中所出現(xiàn)的誤差大、*壽命短以及精度不夠等問題，降低了因多次更換*、浪費材料而產(chǎn)生的環(huán)境污染和資源濫用程度，從根本上推進了工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
綜合而言，干切削加工技術(shù)是實現(xiàn)綠色制造的關(guān)鍵技術(shù)，是一種*的制造技術(shù)，而干切削*制造技術(shù)則是切削加工技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)。由于缺少切削液的潤滑和冷卻，干切削*在實際加工的摩擦條件會異常嚴(yán)酷，*磨損十分快。“耐高溫+耐磨損+高硬度+低摩擦”的自潤滑陶瓷*具的研究與應(yīng)用，必然成為干切削加工實現(xiàn)的重要途經(jīng)之一。