鑫騰輝數(shù)控創(chuàng)建于2007年,技術(shù)力量雄厚,檢測設(shè)備齊全。公司自成立以來,憑借著高超的專業(yè)水平、成熟的技術(shù)、完善的質(zhì)量管理體系、誠信為本的經(jīng)營理念、互利雙贏的營銷觀念,深受新老客戶的信賴和支持,在機械雕銑機領(lǐng)域迅速崛起,產(chǎn)品供不應(yīng)求。
陶瓷材料以其高達3000℃以上的熔點、低線膨脹系數(shù)、良好的絕緣性能、*的化學(xué)穩(wěn)定性為電子、機械、冶金、化工及航空航天等領(lǐng)域等行業(yè)的發(fā)展都提供了強有力的支撐。雖然陶瓷材料在應(yīng)用上具有很多優(yōu)勢，但由于工程陶瓷具有很高的硬度和較大的脆性,給其成形加工帶了很大的困難，目前效果較好工程陶瓷加工方法還是機械磨削。

陶瓷的成形加工雖然有很多方式方法，但是都有其不可避免的缺陷，例如利用激光或線切割加工，由于陶瓷熱傳導(dǎo)性差容易形成熱應(yīng)力或熱裂紋，低導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性很難對陶瓷材料進行電解加工或蝕刻加工，所以現(xiàn)在普遍還是使用機床對陶瓷材料進行切削加工的方式。
在較為精密的陶瓷工件上，在陶瓷的尺寸精度方面普遍都能夠做到較高的精度，切削加工的主要問題還是容易出現(xiàn)在表面粗糙度以及生產(chǎn)良率的問題上。而這兩方面問題除了跟*以及切削的進給量等操作工藝，還有一個影響問題點就是切削液。
在對陶瓷的切削過程中，切削液除了可以減少*的磨損外，主要作用是起到陶瓷和*之間的潤滑作用，以及重要的對陶瓷進行散熱冷卻作用。特別是在進行大切削量的加工時，陶瓷材料工件的硬度和脆性較高，大進給量容易產(chǎn)生龜裂紋和應(yīng)力集中現(xiàn)象，大龜裂紋情況加重就是加工生產(chǎn)中常見的崩邊現(xiàn)象。

切削液對工件表面的潤滑也表現(xiàn)在精密陶瓷工件加工過程中表面粗糙度上。潤滑性不好的切削液在工件加工過程中容易在工件表面產(chǎn)生尖銳棱邊凸出部分（如螺紋牙等），這些細(xì)小的不平在工件的裝配及接觸運動中，就會因脆性破碎而產(chǎn)生磨粒磨損現(xiàn)象。潤滑性較差切削液生產(chǎn)出來的工件往往需要較深的表面打磨程度，這也從另一方面影響了工件的整體尺寸。