精密電火花成型機床
主要技術(shù)特點
1） 床身采用整體C型設計，低而寬的床身，“十”字工作臺結(jié)構(gòu)，減少XY軸移動的啟動誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實現(xiàn)全行程運動的穩(wěn)定性.
2）三軸采用日本松下數(shù)字交流伺服電機和高精度滾珠絲杠通過彈性聯(lián)軸器連接.
3）采用自適應控制技術(shù)，自動對加工狀態(tài)進行調(diào)整，提高了加工質(zhì)量。
4）采用模糊控制技術(shù)和智能加工技術(shù)，實現(xiàn)了加工過程中的高效率，低損耗和持續(xù)穩(wěn)定加工。
5）采用Windows系統(tǒng)平臺，人機界面友好美觀，易于操作、學習, *漢化的操作提示。
主要技術(shù)特點
（1）電柜整體采用總線式結(jié)構(gòu)，簡化了系統(tǒng)的組成和布線，降低了系統(tǒng)的成本，提高了系統(tǒng)的可靠性。
（2）采用開放式數(shù)控體系結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)具有良好的可擴展性、可移植性和可維護性。
（3）電柜采用模塊化結(jié)構(gòu)設計，各模塊之間采用智能處理單元，穩(wěn)定可靠。并且采用可編程邏輯器件，使硬件結(jié)構(gòu)大大簡化，提高了系統(tǒng)的可靠性。
（4）采用工業(yè)控制計算機進行管理，提高了系統(tǒng)控制的實時性。
（5）采用自適應控制技術(shù)，自動對加工狀態(tài)進行調(diào)整，保持加工效果，提高了加工質(zhì)量。
（6）采用模糊控制技術(shù)和智能加工技術(shù)，實現(xiàn)了加工過程中的高效率，低損耗和持續(xù)穩(wěn)定加工。
（7）采用日本松下數(shù)字交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，其性能穩(wěn)定可靠，定位精度高。
（8）采用Windows系統(tǒng)平臺，人機界面友好美觀，易于操作、學習, *漢化的操作提示，使您更加得心應手。
（9）具有數(shù)控系統(tǒng)的多種控制功能，可同時控制四軸實現(xiàn)三軸聯(lián)動，完成多種插補功能以及各種復雜型腔加工。
（10）電極損耗小，加工效率高。
精密電火花成型機床
| 機型 | 單位 | DMK300 | DMK450 | DMK600 |
| 工作臺面尺寸（長×寬） | mm | 600×400 | 600×400 | 800×600 |
| 坐標軸形成（X×Y×Z） | mm | 300×250×300 | 450×300×300 | 600×400×400 |
| Z軸端面至工作臺面距離 | mm | 250-550 | 300-600 | 300-700 |
| 工作液槽尺寸（長×寬×高） | mm | 950×620×400 | 1000×650×450 | 1200×800×500 |
| 油箱容積 | L | 450 | 600 | 750 |
| 大電極重量 | kg | 50 | 50 | 100 |
| 大工作重量 | kg | 550 | 800 | 1000 |
| 電源標準配置 | 380V±10% 50或60HZ | |||
| 總輸入功率 | KVA | 7 | 7 | 12 |
| 大加工電流 | A | 50 | 50 | 50(可選100A) |
| 大加工效率 | mm²/min | ≥500 | ≥500 | ≥500 |
| 表面粗糙度(Ra) | µm | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 |
| 小電極損耗 | 0.1% | 0.1% | 0.1% | |
| 機床定位精度（JIS） | µm | 5µm/任意100mm | ||
| 機床重復定位精度 | µm | 5µm | 5µm | 5µm |
| 驅(qū)動方式 | 全數(shù)字交流伺服 | 全數(shù)字交流伺服 | 全數(shù)字交流伺服 | |
| 顯示方式 | 15〃LCD彩色液晶顯示器 | |||
| 整機外形尺寸 | mm | 1880×2630×2240 | 2539×2590×2350 | 2850×2700×2500 |
| 機床重量 | kg | 2500 | 3300 | 4500 |
