伺服閉環(huán)中走絲線切割機床

主要技術(shù)特點：

主機結(jié)構(gòu)：采用“C”型結(jié)構(gòu)，增強了機床的剛性。床身底座采用“T”型結(jié)構(gòu)，工作臺在X、Y坐標(biāo)方向移動時不會超出機身底座范圍，有效地保證了機床的穩(wěn)定性。

機床鑄件：全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造，經(jīng)過兩次高溫回火處理和自然時效、振動時效，充分消除鑄件殘存的內(nèi)應(yīng)力，使機床精度穩(wěn)定性得以*保持。

高精度：機床零件用三座標(biāo)測量機進行檢測，每臺機床均通過英國雷尼紹激光干涉儀檢測精度并進行自動補償，確保零件、整機高精度。

伺服控制和驅(qū)動系統(tǒng)：機床采用日本Panasonic全數(shù)字式交流伺服單元和電機閉環(huán)控制，采用進口精密滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、軸承，保證機床幾何精度和定位精度，移動速度快，運行平穩(wěn)。

數(shù)控系統(tǒng)：采用工業(yè)PC計算機，Windows XP操作平臺，功能強大。支持圖形驅(qū)動自動編程，軟件可直接嵌入AutoCAD、NCCAD、CAXA等系統(tǒng)中，具有誤差補償、多次切割、多卡并行等多種功能。

運絲控制系統(tǒng)：絲筒運行采用日本Panasonic變頻控制系統(tǒng)，運行更加平穩(wěn)。緊絲機構(gòu)采用雙向自動緊絲裝置，實時跟蹤鉬絲的松緊度，解決鉬絲跳動的可能性。采用寶石導(dǎo)輪、寶石導(dǎo)絲咀（眼膜），經(jīng)久耐用，精度保持性好。

電氣控制系統(tǒng)（電柜）：電柜內(nèi)關(guān)鍵部件和主機電器元件均采用品牌，確保*使用的可靠性。

數(shù)控系統(tǒng)主要功能如下：

1、支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼；

2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中；

3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、逆向、回退等加工方式）

4、X、Y、U、V 四軸可設(shè)置換向，驅(qū)動電機可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、正交編碼脈沖方向（90°相位差）、五相雙十拍、正負脈沖驅(qū)動等模式；

5、實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；

6、加工預(yù)覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

7、可進行多次切割，以提高光潔度帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

8、可啟用虛擬坐標(biāo)系，方便用戶加工。

9、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)，可以方便的進行上下異形面加工、錐度角、變錐，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

10、可以驅(qū)動4軸運動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；

11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設(shè)置；

12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

14、支持螺距補償：能夠?qū)C床的螺距誤差進行分段補償；

15、支持光柵補償：能夠?qū)C床的定位誤差進行實時補償；

16、支持四種加工模式：普通快走絲模式、3位編碼中走絲、中走絲智能高頻振蕩+智能運絲；

17、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動回退等故障處理；

18、加工結(jié)束自動關(guān)閉機床電源

19、支持手搖輪和手控盒功能，使機床操作更加簡單方便；

20、具有中文、英語、俄語和土耳其語等語言切換，為產(chǎn)品出口創(chuàng)造了良好的語言環(huán)境；           

21、加工時可隨時查詢英制坐標(biāo)位置，解決了英制國家（如美國）的換算問題。

22、具有臨時移軸功能；

23、跳步加工時可選擇運絲筒停在換向A 或換向B；

24、采用圖形驅(qū)動技術(shù)，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

25、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學(xué)即會；

26、對超厚工件（1米以上）加工進行優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定可靠。

伺服閉環(huán)中走絲線切割機床