一、 主要用途

加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量24把可選。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性

二、主要配置

VMC650立式數(shù)控銑床標準配置

1. X、Y、Z軸中國臺灣線軌；

2. 中國臺灣主軸單元，8000rpm；

3. 主軸電機：伺服11/15Kw；

4. 主軸中心吹氣；

5. 自動松拉刀；

6. 絲杠、導軌自動集中強制油潤滑；

7. 高壓水冷卻；

8. 氣冷

9. 全防護鈑金護罩；

10. 鏈式排屑機構

11. 24把圓盤式刀庫；

12. Mitsubishi三菱M70A數(shù)控系統(tǒng)；

13. 移動式手搖脈沖發(fā)生生器；

14. RS232接口；

15. 三色報；

VMC650立式數(shù)控銑床選擇配置

1. 16/20/24T斗笠式刀庫；

2. 12000轉主軸；

3. 主軸油冷；

4. Fanuc、Siemens、KND、GSK、HNC等數(shù)控系統(tǒng)；

5. 第四軸、第五軸

三、主要結構特點

1. 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2. X、Y、Z向導軌均為直線滾動導軌；

3. Z向氮氣平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；

4. X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5. 絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；

6. 采用中國臺灣知牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；（10000rpm，12000rpm，選配）。

7. 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度；

8. X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

9. 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；

10. 采用中國臺灣高質量的24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)運轉測試，符合可靠性要求； 

11. 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

12. 采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

13. 機床配套CNC控制系統(tǒng)，操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；

14. 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

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