1、機床特點
1.1、高精密重型數(shù)控軋輥月牙槽機床具有自動化程度高、加工精度高、切削效率高、操作安全可靠等優(yōu)點，機床滿足銑槽、跳槽、刻字在一次裝夾中完成，不需要二次裝夾軋輥。
1.2、機床床身為三平行導軌重型軋輥加工機床結(jié)構(gòu),床身寬度須達910mm,床鞍寬度達810mm，保證機床整體足夠的剛度和抗振性能，以適合銑削高硬度的碳化鎢輥環(huán)和高速鋼軋輥、復合輥。
1.3、機床大拖板的縱向移動裝有鎖緊機構(gòu)，以確保在加工高硬度軋輥或進行大切削加工時不出現(xiàn)因中心偏移造成廢槽。
1.4、飛刀銑削體和擺動銑削體相對安裝，二者不干涉，無須進行再拆卸和裝配零件就能實現(xiàn)銑槽和刻字功能的轉(zhuǎn)換，亦無須進行電氣切換。
1.4.1飛刀機構(gòu)通過5級精度研磨無間隙齒輪（齒輪為P5級磨制齒輪，齒面硬度為HRC52-55）將動力傳遞給飛刀銑頭主軸，達到增加輸出力矩以保證大規(guī)格螺紋銑削順利進行。由于高精度無間隙斜齒輪本身傳動穩(wěn)定精度高、接觸面積大承載能力強、沒有相對位移等特點。同時齒輪表面進行超音頻淬火齒面硬度高、耐磨等，潤滑條件良好能夠保證*齒面不易磨損和傳動力矩大更能保證機床壽命。
1.5、機床床身經(jīng)過時效處理或*退火處理，導軌采用中頻淬火處理達到HRC48°-52°，提高其表面的耐磨性能；橫向進刀導軌采用滾動直線導軌，減小摩擦阻尼，提高移動精度。正常使用情況下直線導軌報證10年不磨損。
1.6、雕銑軸采用電主軸（我廠定制：剛性足、受力均勻、散熱性好、配置高）直接安裝無過度連接，可以在不同材質(zhì)軋輥上任意雕刻。
1.7、機床裝配手動對刀機構(gòu)，并在大拖板縱向移動配備磁柵數(shù)顯，保證手動換槽位移準確，消除人為目測造成的碰邊斷刀現(xiàn)象。
1.8、控制采用SINUMERIK_808D_ADVANCED系統(tǒng)，LCD顯示，總線式驅(qū)動，能實現(xiàn)任意三軸聯(lián)動。全西門子伺服系統(tǒng)，機床4個控制軸均為獨立電機和驅(qū)動。系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)，所選的伺服系統(tǒng)執(zhí)行精度高、可靠性好、抗*力強、響應速度快。各運動軸都可以通過電子手輪控制。
1.9、煒星自主開發(fā)加工軟件，參數(shù)界面編程，操作人員無需數(shù)控基礎(chǔ)，輕松掌握操作技能。確保加工的月牙槽達到GB1499.2-2018之標準。
1.10、該機床確保加工的月牙槽達到GB1499.2-2018之標準。
1.11、設備具有良好的可操作性、維修性及安全性能，不污染環(huán)境及危害人身健康。

2、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)