產(chǎn)品特點:
1、此系統(tǒng)采用半導(dǎo)體激光器作為光源,光纖作為外光路傳導(dǎo)系統(tǒng)。可實現(xiàn)的激光加工工藝為激光淬火、激光熔覆,滿足激光加工的生產(chǎn)需要。2、設(shè)備由德國進(jìn)口LASERLINE半導(dǎo)體光纖耦合激光器(3KW激光器,20米光纖1根)、光學(xué)工作頭、雙溫雙控水冷機(jī)、機(jī)器手、工作平臺及激光加工控制系統(tǒng)組成。
3、遠(yuǎn)程服務(wù)模塊:可通過遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)模塊診斷、升級和更改模式。
4、中控系統(tǒng)集成了機(jī)床和激光器的相關(guān)信息,可以控制機(jī)床啟動、停止,可以控制激光器的啟動、停止,可以設(shè)置激光器的功率并實時顯示激光器的實際功率,可以控制送粉器的啟動、停止。高度集成化系統(tǒng)。當(dāng)機(jī)床的加工程序編寫好后,在中控系統(tǒng)上設(shè)置激光器功率,可以一鍵式完成加工。
5、高品質(zhì) “激光加工鏡頭,鋁制防塵,堅固耐用,適合于15kW以下的激光加工工藝。鏡片直徑50.8 mm。鏡頭外徑70 mm。
6、采用雙筒負(fù)壓式送粉器采用載氣式送粉結(jié)構(gòu),可以實現(xiàn)長距離的粉末輸送,是實施激光加工的輔助設(shè)備,可實現(xiàn)激光加工的同步送粉,能滿足三維激光熔覆和激光快速成型工藝的要求。
7、本系統(tǒng)所選用四軸機(jī)床是本公司生產(chǎn)的的高精度、高靈敏度,包括機(jī)床本體、機(jī)床控制柜、控制系統(tǒng)、供電電纜和穩(wěn)壓電源。防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu),既安全實用,又新穎美觀。
8、配備西門子828D數(shù)控系統(tǒng),自動編程,自動實現(xiàn)不同軌跡的運動控制。可使激光頭在不同的運動曲面上完成淬火、合金化等功能。
激光加工中心還可以根據(jù)實際情況調(diào)整不同的應(yīng)用功能,如激光打標(biāo)、激光打孔、激光裁床、激光切割等等。軋輥主要應(yīng)用項目有:
激光熔覆(Laser Cladding)亦稱激光包覆或激光熔敷,是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的合金粉末,經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化,并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層,從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電器特性等的工藝方法。 激光熔覆后熔覆層硬度可在HRC15-60之間靈活選擇,熔覆厚度0.1~10.0mm,還可以熔覆碳化鎢、陶瓷粉末等非金屬粉末。可以較大提高零件表面硬度,耐磨性,耐腐蝕,耐疲勞等機(jī)械性能,可以*提高材料的使用壽命,同時,還可以用于廢品件的處理,大量節(jié)約加工成本。
激光淬火,也稱激光熱處理、激光硬化,激光表面改性。 激光淬火作用時間短、不需整體加熱、可進(jìn)行局部硬化且硬度均勻,處理后工件不變形、不破壞表面光潔度,激光淬火后組織細(xì)密,提高耐磨性,有效解決傳統(tǒng)熱處理無法解決的難題。客戶使用實踐表明,采用激光淬火技術(shù),可有效優(yōu)化制造工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值、降低成本。
激光毛化技術(shù)是采用高能量、高重復(fù)頻率的脈沖激光束在聚焦后的負(fù)離焦照射到軋輥表面實施預(yù)熱和強(qiáng)化,在聚焦后的聚焦點入射到軋輥表面形成微小熔池,同時由側(cè)吹裝置對微小熔池施于設(shè)定壓力和流量的輔助氣體,使熔池中的熔融物按要求盡量堆積到融池邊緣形成圓弧形凸臺(峰值數(shù))。
技術(shù)參數(shù):
型號 | 大工件直徑 | 長度 | 機(jī)床承重 | 切削方式 | 主軸錐孔 | 主軸功率及控制方式 | 主軸轉(zhuǎn)速 |
RLH850 | Φ850mm | 3500mm | 8T | 激光加工 | C2-11 | 7KW | 無極調(diào)速0.05~200 |
型號 | 尾座主軸錐度 | 快速進(jìn)給速度 | 精度 | 中心高 | 機(jī)床外形尺寸 | 重量 | 控制系統(tǒng) |
RLH850 | MS6# | 3000MM/MIN | 0.001mm | 650mm | 6850×1800×2000mm | 7.5T | 西門子 |