TM-XK-4020機(jī)床Y軸滑塊RGW55CC4R7740ZAH
不同退火溫度對雙相鋼組織和性能的影響
(1)試驗(yàn)鋼的Ac1和Ac3分別為687℃和785℃,Ms、Mf分別為387℃和243℃,隨著退火溫度的升,馬氏體含量增加,鐵素體含量減少。試驗(yàn)鋼屈服度與抗拉度隨退火溫度的升而提升,但是當(dāng)退火溫度于740℃以后,屈比持續(xù)上升,說明屈服度要比抗拉度增加幅度大,伸長率隨之下降,這主要是由于馬氏體含量增加所致;
(2)試驗(yàn)鋼在720℃退火時(shí),殘留奧氏體含量為6.1%,隨著退火溫度的升,殘留奧氏體量保持在4.5%左右。當(dāng)試驗(yàn)鋼的退火溫度從720℃提到740℃時(shí),由于馬氏體生成量的增加及殘留奧氏體量的下降,試驗(yàn)鋼的伸長率下降。760℃退火時(shí),試驗(yàn)鋼獲得的綜合力學(xué)性能,屈服度為631MPa,抗拉度為1173MPa,伸長率為10.1%
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退火溫度對濺射鋁膜結(jié)構(gòu)與電性能的影響
采用直流磁控濺射方法制備了Al膜,經(jīng)研究退火溫度對Al膜表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)、應(yīng)力、擇優(yōu)取向及反射率的影響。表明:不同退火溫度的薄膜晶粒排布致密而光滑,均方根粗糙度小。XRD測試表明:不同溫度退火的鋁膜均成多晶狀態(tài),晶體結(jié)構(gòu)為面心立方,退火溫度升到400℃時(shí),Al膜的應(yīng)力小達(dá)0.78GPa,薄膜平均晶粒尺寸由18.3nm增加到25.9nm;隨著退火溫度的升,(200)晶面擇優(yōu)取向特性變。薄膜紫外-紅外反射率隨著退火溫度的升而增大