數(shù)控管螺紋車床是為了適應(yīng)我國的油田、地質(zhì)、采礦、化工及農(nóng)業(yè)排灌等部門的使用而專門設(shè)計(jì)的。使用數(shù)控管螺紋車床，較普通車床經(jīng)濟(jì)方便，完成各種直管螺紋，錐管螺紋的切削加工，例如管接頭、秸稈、套管、管道管、礦井管、水泵管等，考慮到石油地質(zhì)、采礦、化工及農(nóng)排灌部門的特點(diǎn)，本機(jī)床還可加工各種英制、公制、模數(shù)螺紋、車削各種軸類、盤類零件，起到普通數(shù)控車床的作用，數(shù)控管螺紋車床確為石油、地質(zhì)、化工、*門的理想車床。
·隨動(dòng)式操縱箱，方便了操作者就近對刀，是人性化設(shè)計(jì)的體現(xiàn); ·可根據(jù)用戶要求配置手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓卡盤或手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓尾座; ·控制系統(tǒng)有FANUC、西門子、廣州數(shù)控、華中世紀(jì)星等共選擇。
·該系列產(chǎn)品采用臥式平床身整體鑄件結(jié)構(gòu)，床身、床頭、床鞍、床腿等基礎(chǔ)件均采用樹脂砂鑄造，人工時(shí)效處理，整體穩(wěn)定性好;
·床身導(dǎo)軌超音頻淬火，床鞍及滑板導(dǎo)軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動(dòng)部件可實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，防止爬行;
·進(jìn)給系統(tǒng)采用伺服電機(jī)、滾珠絲杠、高剛性復(fù)合軸承結(jié)構(gòu)，定位準(zhǔn)確、傳動(dòng)效率高;
·主軸轉(zhuǎn)速高，調(diào)速范圍寬、整機(jī)噪音低。主傳動(dòng)三檔變速變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)檔內(nèi)無極調(diào)速;
·機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護(hù)方便;體現(xiàn)了時(shí)代特點(diǎn);
·配有集中潤滑器對滾珠絲杠及當(dāng)歸結(jié)合面進(jìn)行強(qiáng)制自動(dòng)潤滑，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命;
·刀架有立式四工位、立式六工位、臥式六工位、快換刀架等多種形式供選擇;
項(xiàng)目 | 機(jī)床規(guī)格 | QK1319F（550導(dǎo)軌） | QK1327F（550導(dǎo)軌） | QK1327F（660導(dǎo)軌） | QK1335F（660導(dǎo)軌） | |
技術(shù)規(guī)格 | 床身大回轉(zhuǎn)直徑（mm） | 800 | 800 | 900 | 1000 | |
滑板上大工件回轉(zhuǎn)直徑（mm） | 480 | 80 | 560 | 650 | ||
大加工長度（mm） | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | ||
主傳動(dòng) | 主傳動(dòng)形式 | 三檔機(jī)械變速，變頻無級(jí)調(diào)速 | ||||
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 無級(jí) | 無級(jí) | 無級(jí) | 無級(jí) | ||
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min） | 22-540 | 18-450 | 18-450 | 15-400 | ||
主軸孔直徑 | 190 | 280 | 280 | 360 | ||
主電機(jī)型號(hào) | YVP160L-4-B5 15KW | YVP160L-4-B5 15KW | YVP180M-4-B5 18.5KW | YVP180M-4-B5 18.5KW | ||
進(jìn)給系統(tǒng) | 刀架大行程（mm） | X向：480 Z向：1520 | X向：480 Z向：1520 | X向：480 Z向：1520 | X向：480 Z向：1520 | |
滾軸絲杠直徑*螺距（mm） | X向：3205 Z向：5010 | 向：3205 Z向：5010 | 向：3205 Z向：5010 | 向：3205 Z向：5010 | ||
快速移動(dòng)進(jìn)給（mm/min） | X向：4000 Z向：5000 | X向：4000 Z向：5000 | X向：4000 Z向：5000 | X向：4000 Z向：5000 | ||
定位精度（mm） | 0.032 | 0.032 | 0.032 | 0.032 | ||
重復(fù)定位精度（mm） | 0.011 | 0.011 | 0.011 | 0.011 | ||
工件加工精度 | IT6 | IT6 | IT6 | IT6 | ||
工件表面粗糙度 | Ra1.6 | Ra1.6 | Ra1.6 | Ra1.6 | ||
尾座裝置 | 尾座套筒直徑（mm） | 100 | 100 | 100 | 100 | |
尾座套筒行程（mm） | 300 | 300 | 300 | 300 | ||
尾座套筒錐孔錐度 | 莫氏6# | 莫氏6# | 莫氏6# | 莫氏6# | ||
刀架裝置 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 立式四工位電動(dòng)刀架 | 立式四工位電動(dòng)刀架 | 立式四工位電動(dòng)刀架 | 立式四工位電動(dòng)刀架 | |
特殊選擇配置 | 臥式八工位電動(dòng)刀架 | 臥式八工位電動(dòng)刀架 | 臥式八工位電動(dòng)刀架 | 臥式八工位電動(dòng)刀架 | ||
重復(fù)定位精度（mm） | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ||
刀桿截面（mm） | 32×32 | 32×32 | 32×32 | 32×32 | ||
控制系統(tǒng) | 標(biāo)準(zhǔn)配置 | GSK980TD | GSK980TD | GSK980TD | GSK980TD | |
選擇配置 | FANUC、SIEMENS、HNC | FANUC、SIEMENS、HNC | FANUC、SIEMENS、HNC | FANUC、SIEMENS、HNC | ||
機(jī)床外形 | 機(jī)床外觀尺寸（長×寬×高）（mm） | 3700×1800×1760 | ||||
尺寸及重量 | 機(jī)床毛重（kg） | 4800 | 5000 | 5400 | 5600 | |
