CK450斜床身數(shù)控車床是南通精育引進(jìn)美國(guó)辛辛那提技術(shù)研發(fā)的專業(yè)數(shù)控機(jī)床，采用日本FANUC、德國(guó)SIEMENS控制系統(tǒng)，機(jī)床的外觀造型、操作系統(tǒng)和安全防護(hù)系統(tǒng)均采用宜人化設(shè)計(jì)，為操作者提供了便捷、安全而舒適的操作條件。針對(duì)市場(chǎng)上輥環(huán)加工方式的單一性，效率無(wú)法提高。CK450高速數(shù)控輥環(huán)車床是我公司結(jié)合市場(chǎng)研發(fā)的一款專門用于加工碳化鎢、高速鋼輥環(huán)的高速、精密設(shè)備。設(shè)備加工效率高，一致性好，是軋輥、輥環(huán)等盤類零件精密加工的理想設(shè)備。
一、結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)
1、CK450數(shù)控車床采用整體鑄造45度斜床身和盤板結(jié)構(gòu)形式，車頭箱等主大件采用高強(qiáng)度鑄鐵，稠筋合理分布；
2、整機(jī)和主大件采用*的設(shè)計(jì)與分析軟件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)、參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整；
3、主大件采用進(jìn)口五面體加工中心加工，加工精度高、誤差小，并經(jīng)兩次消除應(yīng)力的時(shí)效處理，具有很高的強(qiáng)度、剛度、精度保持性、抗沖擊性和抗震性；
4、床鞍導(dǎo)軌采用淬硬與貼塑結(jié)合。動(dòng)態(tài)性能好，與滾珠絲杠配合使用，能大幅度提高設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率；
5、主軸電機(jī)、兩軸伺服電機(jī)均采用大功率、性能*的高檔伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。扭矩強(qiáng)勁的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與滾珠絲杠無(wú)間隙直連，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，提高了定位精度；
6、主軸單元采用前三列、后二列高精度軸承支撐。確保主軸大軸向、徑向剛性和更佳的表面加工質(zhì)量。大扭矩主軸電機(jī)提供了對(duì)毛坯的強(qiáng)力切削能力；
7、液壓刀架轉(zhuǎn)位快速、定位準(zhǔn)確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)沖擊。可實(shí)現(xiàn)雙向旋轉(zhuǎn)，就近選刀。液壓夾緊，夾緊力大，適用強(qiáng)力切削；
8、采用大流量冷卻，有效地控制了熱變形，確保機(jī)床加工的高效率和高精度；
9、采用自動(dòng)集中的潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證了機(jī)床的正常工作并有效防止污染；
10、選配高效可靠的排屑裝置，可連續(xù)、順暢、安全地排除切屑；
11、電器箱內(nèi)的配線符合GB5226.1的安全規(guī)范，熱交換器使空氣流通，確保電器元件性能穩(wěn)定；
12、CNC采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，配備標(biāo)準(zhǔn)WLAN、PCMCIA卡接口。
13、機(jī)床配有CAXA數(shù)控車床自動(dòng)編程軟件，對(duì)話式操作系統(tǒng)可對(duì)軋輥外圓、孔型進(jìn)行自動(dòng)編程，減輕了煩瑣的編程工作。而且經(jīng)優(yōu)化生成的加工程序大化的減少空程進(jìn)給時(shí)間，提高了切削工作效率。
CAXA數(shù)控車基于電腦平臺(tái)，采用原創(chuàng)的WINDOWS菜單和交互方式，全中文界面，便于輕松地學(xué)習(xí)和操作。數(shù)控車XP軟件可以完成數(shù)控車加工的刀路自動(dòng)生成、代碼生成以及模擬運(yùn)行等功能。
CAXA數(shù)控車軟件提供靈活的后置配置方式，可以根據(jù)自己的機(jī)床實(shí)際修改配置參數(shù)來(lái)生成符合機(jī)床規(guī)范的加工代碼。
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 名稱 | 單位 |
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| 加工范圍 | 床身上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 500 |
| 床鞍上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 280 | |
| 大車削直徑 | mm | 450 | |
| 大車削長(zhǎng)度 | mm | 650 | |
| 主軸 | 卡盤直徑 | mm | 254 |
| 主軸鼻端形式 | - | A2-8 | |
| 主軸內(nèi)孔錐度 | - | 1:20 | |
| 主軸高轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000 | |
| 主軸電機(jī)功率 | Kw | 15 | |
| 行程 | X軸行程 | mm | 265 |
| Z 軸行程 | mm | 680 | |
| 進(jìn)給率 | X/Z軸快速位移 | m/min | 12/16 |
| 大切削進(jìn)給率 | m/min | 10 | |
| 刀塔 | *數(shù) | pcs | 6 |
| 外徑*尺寸 | mm | 25*25 | |
| 鏜刀刀柄直徑 | mm | Φ32 | |
| 換刀時(shí)間（相鄰/遠(yuǎn)） | sec | 0.68/1.2 | |
| 尾架 | 尾架軸徑 | mm | 95 |
| 錐度 | - | MT5 | |
| 行程 | mm | 120 | |
| 尾座行程 | mm | 500 | |
| 電機(jī) | X/Z電機(jī) | kw | 2.5 |
| 冷泵電機(jī) | kw | 0.4 | |
| 精度 (GB/T16462.4-2007) | 定位精度 | mm | X/Z：0.014/0.018 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | X/Z：0.006/0.008 |
三、標(biāo)準(zhǔn)配置
西門子828D全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)
主軸伺服、兩軸伺服同CNC控制系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)RS-232、PCMCIA卡接口、DNC功能
3000RPM高性能主軸組
10英寸中實(shí)軸
6工位液壓刀塔
腳踏開關(guān)
全封閉防護(hù)大罩
全自動(dòng)排屑、提升裝置
沖屑水槍
自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
三色燈
隨機(jī)附件、隨機(jī)技術(shù)文件各一套
