自動(dòng)殼芯機(jī)設(shè)備Z956K 的主要技術(shù)參數(shù)：
l 模具大尺寸（含模角）：650×400
l 模具小厚度：400mm(其中定模厚度為180mm)
l 定動(dòng)兩模板間大距離：800mm
l 合模行程：400mm
l 合模夾緊力：10000N
l 砂斗容量200Kg：
l 大砂芯重量：25Kg
l 驅(qū)動(dòng)方式：氣動(dòng)
l 操作方式：手動(dòng)/單周
l 氣動(dòng)系統(tǒng)壓力：0.55～0.6Mpa
l 射砂壓力(可調(diào))：0.3～0.4Mpa
l 加熱方式：電加熱
l 加熱功率：25Kw
l 總電源：AC380v/50Hz 三相
l 操作電源：AC220v/50Hz
l 控制電源：DC24v
l 使用砂芯：酚醛樹(shù)脂覆膜砂
l 機(jī)床外形尺寸：2400×2400×2600
二、 自動(dòng)殼芯機(jī)的主機(jī)概述及各部件工作
主機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)件，用型鋼及鋼板焊接而成，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保各部件平穩(wěn)、安全。
主機(jī)根據(jù)殼芯制造工藝，分為供砂、射砂、翻轉(zhuǎn)、控制四大系統(tǒng)，含有供砂、射砂、砂筒移動(dòng)、模架翻轉(zhuǎn)、清理模具等裝置，還有氣動(dòng)控制、加熱結(jié)構(gòu)、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
本機(jī)由PLC可編程序控制器自動(dòng)控制設(shè)備工作的全過(guò)程。
1. 砂斗部件位于主機(jī)上部，用來(lái)儲(chǔ)存和提供覆膜砂，覆膜砂由氣動(dòng)輸送機(jī)送入砂斗內(nèi)，工作時(shí)由砂筒自行打開(kāi)放閘門，砂子使流入射砂筒內(nèi)。
2. 射砂裝置：當(dāng)砂筒在原始位置時(shí)，閘門打開(kāi)，砂斗中的砂流入砂筒，砂筒中有限砂管，當(dāng)砂達(dá)到要求時(shí)，砂斗中砂不再繼續(xù)流入砂筒中，不會(huì)發(fā)生溢砂現(xiàn)象。砂筒由氣缸推動(dòng)，前行到射砂位置，橫梁上的壓緊缸將壓緊頭壓下砂筒，射頭平面與模具上平面緊貼。壓頭中的橡膠圈緊密封住砂筒上端。儲(chǔ)氣包中壓縮空氣迅速涌入砂筒，將芯砂吹入模具型腔。射砂結(jié)束后，自動(dòng)排氣，壓頭退回，砂筒在四根彈簧的作用下，上升到位，退回到原始位置開(kāi)始補(bǔ)砂。
射頭中有擋砂裝置，在砂筒移動(dòng)中不會(huì)漏砂。
3. 模架：模架是本機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)部件，它包括側(cè)板、定、動(dòng)模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂芯桿、合模氣缸及翻轉(zhuǎn)缸。
工作時(shí)，合模氣缸推動(dòng)動(dòng)模板，沿導(dǎo)柱左平移達(dá)到合模的目的。
制芯砂時(shí)射頭射砂退回后，翻轉(zhuǎn)缸將正個(gè)模架部件向里翻轉(zhuǎn)1800，，振動(dòng)缸震動(dòng)，倒盡坭芯中的余砂，延時(shí)后自動(dòng)復(fù)位。在翻轉(zhuǎn)與復(fù)位過(guò)程中，緩沖器較好的緩解了翻轉(zhuǎn)中機(jī)架的沖擊。
當(dāng)坭芯固化時(shí)間到后，自動(dòng)開(kāi)模，同時(shí)定模板上的頂芯器將坭芯頂離定模，坭芯隨動(dòng)模移動(dòng)，當(dāng)開(kāi)模到位后，反頂芯桿推動(dòng)模具上的頂芯板，將坭芯頂出動(dòng)模，人工托芯取芯。
4. 清理模具：主機(jī)具有清砂和脫模劑噴槍。當(dāng)模架復(fù)位后，操作者可用清砂清理型腔的粘砂，檢查模具，再酌情噴脫模劑，按“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕，進(jìn)入再一循環(huán)制芯。
三、自動(dòng)殼芯機(jī)的操作說(shuō)明
3.1設(shè)備的原始位置
設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行之前，各運(yùn)動(dòng)部件必須處于原始位置，自動(dòng)啟動(dòng)指示燈亮。方可進(jìn)行單周動(dòng)作。
（1） 定、動(dòng)模板在開(kāi)模位置
（2） 砂筒在接砂口位置
（3） 壓緊氣缸在退回位置
（4） 振動(dòng)器未振動(dòng)
（5） 射砂閥停止射砂
（6） 模架在復(fù)位位置
（7） 手動(dòng)/單調(diào)在單周位置
3.2、自動(dòng)殼芯機(jī)設(shè)備的動(dòng)作順序說(shuō)明
設(shè)備的動(dòng)作可以是手動(dòng)的，也可以是單周自動(dòng)。自動(dòng)時(shí)的動(dòng)作順序，由PLC的二種程序來(lái)控制，用控制柜面板上的“程序選擇”開(kāi)關(guān)選擇，“1”表示模架不翻轉(zhuǎn)，生產(chǎn)實(shí)芯，“2”表示模架翻轉(zhuǎn)，生產(chǎn)殼芯。
1. 生產(chǎn)實(shí)芯
合模→砂筒前進(jìn)→壓緊→射砂→排氣→松開(kāi)→
砂筒后退──────→開(kāi)模 →取芯（人工）
固化計(jì)時(shí)（延時(shí)）時(shí)間到
- 生產(chǎn)殼芯 （延時(shí)）
合模→砂筒前進(jìn)→壓緊→射砂→排氣→松開(kāi)→
（固化計(jì)時(shí)）
砂筒后退→結(jié)殼→翻轉(zhuǎn)→振動(dòng)→復(fù)位→固化→開(kāi)模→取芯（人工）
3.2.3 手動(dòng)操作的互鎖設(shè)定：
（1） 合模：必須模架復(fù)位。
（2） 模架翻轉(zhuǎn)：必須壓頭退回、砂筒在接砂位置。
3.3 操作前準(zhǔn)備工作
3.3.1供砂
向砂斗內(nèi)供砂200Kg.
3.3.2 供氣
打開(kāi)供氣閥門，調(diào)整系統(tǒng)壓力，使系統(tǒng)壓力達(dá)到0.55～0.6Mpa,
射砂壓力達(dá)到0.3～0.4Mpa范圍內(nèi)。
3.3.3 供電
打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。
3.3.4 預(yù)熱模具
單周/手動(dòng)旋鈕指向“手動(dòng)”，按合模鈕。加熱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)至加熱位置，開(kāi)始向各加熱管供電。
調(diào)節(jié)模具溫控儀，溫度設(shè)置到所需要值（約220℃左右）。
3.3.5 調(diào)整各時(shí)間繼電器時(shí)，若單周運(yùn)行，必須對(duì)所有的時(shí)間繼電器按需要定時(shí)，并鎖住數(shù)字。
3.3.6 向脫模劑罐內(nèi)裝脫模劑。
3.3.7 按規(guī)程向油霧器內(nèi)加油。
3.3.8 檢查各部件，是否有螺栓松動(dòng)、管路是否脫開(kāi)、模架下是否有支撐物等現(xiàn)象。
3. 4 手動(dòng)操作
手動(dòng)操作作用來(lái)試模、檢查、調(diào)節(jié)主機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是為自動(dòng)操作做準(zhǔn)備的關(guān)鍵步驟。單周/手動(dòng)旋鈕指向“手動(dòng)” 進(jìn)行手動(dòng)操作。當(dāng)每一個(gè)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，需檢查各部件是否已到達(dá)原始位置。
3.5 自動(dòng)操作
注意：自動(dòng)操作時(shí)各運(yùn)動(dòng)部件必須在原始位置，自動(dòng)啟動(dòng)指示燈亮。
自動(dòng)操作是指單周自動(dòng)操作。
單周/手動(dòng)旋鈕指向“單周”，雙手按“自動(dòng)啟動(dòng)”鈕，（必須雙手都按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕），設(shè)備開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行一周。
3.6 應(yīng)急操作
在遇到意外事故，需要緊急停機(jī)時(shí)，采用應(yīng)急操作。
3.7.1 緊急停機(jī)
按下“急停”按鈕，機(jī)器便立即停止開(kāi)、合模及翻轉(zhuǎn) ，其他動(dòng)作執(zhí)行完該動(dòng)作后停止運(yùn)行。
3.7.2 斷電停機(jī)，當(dāng)電源發(fā)生故障，造成斷電，也應(yīng)按下“急停”鈕。
3.7.3 緊急停機(jī)后的重新啟動(dòng)
(1)旋鈕轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”，手動(dòng)操作，使各部件回到原始位置。
(2)再按原來(lái)的操作程序繼續(xù)工作。
3.8 停機(jī)
3.8.1 暫時(shí)停機(jī)，操作者要暫時(shí)離開(kāi)機(jī)器，需要暫時(shí)停機(jī)。
- 按下“急停”按鈕即可。
- 單周/手動(dòng)旋鈕指向“手動(dòng)”，按手動(dòng)操作方式，使各部件回歸到 各自的原始位置。
- 按“合模”按鈕，將模具合上。
- 保持模具加熱狀態(tài)。
3.8.2 短期停機(jī)
操作者完成一個(gè)班次或完成一項(xiàng)任務(wù)后，需要短期停機(jī)。在“暫時(shí)停機(jī)”操作的基礎(chǔ)上，關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)。
3.8.3 *停機(jī)
機(jī)器*不用時(shí)，應(yīng)做下列各工作。
- 切斷主電源。
- 排除儲(chǔ)氣包內(nèi)的殘余氣壓和水分。
- 關(guān)閉主氣道的進(jìn)氣閥，切斷氣源。
- 清理水分濾氣內(nèi)污垢，清洗濾網(wǎng)。
- 清除砂斗和射砂筒的殘留砂子。
- 清掃、檢查機(jī)器的各個(gè)部位，向注油點(diǎn)注油。
- 向那些需要保護(hù)的零件（如：導(dǎo)柱等）表面涂油。
