產(chǎn)品簡介

數(shù)控立式車銑復(fù)合機(jī)床,高效率數(shù)控立式車銑復(fù)合機(jī)床刀臂採用合金鋼，全包式結(jié)構(gòu)并採取高強(qiáng)度幾何結(jié)構(gòu)，可承受內(nèi)外徑加工切削力量，確保切削精度。工作臺採用油壓及軸承互補(bǔ)模式，可大幅提高工作盤的承載重量及確保精度。 刀臂採用合金鋼，全包式結(jié)構(gòu)并採取高強(qiáng)度幾何結(jié)構(gòu)，可承受內(nèi)外徑加工切削力量，確保切削精度。 工作臺採用油壓及軸承互補(bǔ)模式，可大幅提高工作盤的承載重量及確保精度。

詳細(xì)介紹

數(shù)控立式車銑復(fù)合機(jī)床刀臂採用合金鋼，全包式結(jié)構(gòu)并採取高強(qiáng)度幾何結(jié)構(gòu)，可承受內(nèi)外徑加工切削力量，確保切削精度。工作臺採用油壓及軸承互補(bǔ)模式，可大幅提高工作盤的承載重量及確保精度。  

刀臂採用合金鋼，全包式結(jié)構(gòu)并採取高強(qiáng)度幾何結(jié)構(gòu)，可承受內(nèi)外徑加工切削力量，確保切削精度。  

工作臺採用油壓及軸承互補(bǔ)模式，可大幅提高工作盤的承載重量及確保精度。

RAL-16ML特點(diǎn)：

（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
 
數(shù)控立式車銑復(fù)合機(jī)床定期維護(hù)：

1.定期的系統(tǒng)的檢查：培訓(xùn)您的維護(hù)人員按照預(yù)定的時(shí)間表系統(tǒng)地檢查機(jī)器和相關(guān)設(shè)備。根據(jù)設(shè)備的類型和使用范圍，可能需要每年，每月，每周甚至每天進(jìn)行檢查。對于使用異常困難的機(jī)器，或者在發(fā)生故障時(shí)可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故或生產(chǎn)延誤的機(jī)器，應(yīng)該優(yōu)先考慮。為每件設(shè)備開發(fā)檢查清單，以便檢查效率高且一致。

2.零件維修和更換：在零件出現(xiàn)嚴(yán)重變質(zhì)的跡象之前，建立關(guān)鍵或基本機(jī)器零件的定期更換計(jì)劃。除了預(yù)計(jì)的更換時(shí)間表之外，還要準(zhǔn)備維修或更換例行檢查中識別的磨損或有缺陷的部件。保留備用零件庫存，以便在檢查后及時(shí)采取糾正措施。

3.記錄保存：清單和檢查報(bào)告是改善您的維護(hù)計(jì)劃的寶貴工具。保存檢查，更換和重要發(fā)現(xiàn)的記錄，以及所有機(jī)械數(shù)據(jù)和規(guī)格的清單，以便您可以確定服務(wù)要求和維護(hù)和部件更換計(jì)劃。

4.后續(xù)評估：一旦您的維修計(jì)劃建立起來，請跟進(jìn)機(jī)器操作員和其他涉及的員工。檢查是否按計(jì)劃進(jìn)行，報(bào)告正在完成，零件庫存是否是新的，一般來說，程序是否工作，哪里需要改進(jìn)或調(diào)整，定期評估該計(jì)劃將有助于保持新狀態(tài)并顯示管理層的持續(xù)支持。
 

RAL-16ML數(shù)控立式車銑復(fù)合機(jī)床技術(shù)參數(shù)：