型彎機我公司年產(chǎn)的型材卷彎機是一種卷彎角鋼、槽鋼、工字鋼、扁鋼、方鋼、圓鋼等各種異型鋼材的高效加工設(shè)備,可一次上料完成卷圓、校圓工序,廣泛用在石油、化工、水電、造船及機械制造等行業(yè)。本機結(jié)構(gòu)*,工作可靠,體積小,功能齊全,是目前國內(nèi)外*的型材成型設(shè)備.
一、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關(guān),再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。(此時機器不動作) Technical parameters W24S 6 16 30 45 75 100 Flexural modulus of the largest cross-section profiles 6 16 30 45 75 100 Coiling speed(m/min) 6 5 Yielding Limit of 250 Maximum cross section(mm) 40×5 70×8 80×8 90×10 100×10 120×12 Minimum bending diameter(mm) 800 1000 1200 1500 2000 2500 Minimum cross section(mm) 20×3 30×3 35×3 36×5 38×4 40×5 Minimum bending diameter(mm) 400 550 560 600 600 720 Maximum cross section(mm) 50×5 80×8 90×10 100×10 120×12 140×16 Minimum bending diameter(mm) 800 1000 1100 1300 1600 1800 Minimum cross section(mm) 20×3 30×3 35×3 36×5 38×4 45×5 Minimum bending diameter(mm) 400 550 500 600 700 760 Channel model 8 12 16 20 25 28 Minimum bending diameter(mm) 600 800 800 1000 1100 1700 Channel model 8 12 16 20 25 28 Minimum bending diameter(mm) 700 900 1000 1150 1600 1700 Maximum cross section(mm) 100×18 150×25 180×25 200×30 220×40 250×40 Minimum bending diameter(mm) 600 700 800 900 1000 1200 Maximum cross section(mm) 50×12 75×16 90×20 100×25 110×40 120×40 Minimum bending diameter(mm) 500 760 800 1000 1100 1300 Maximum cross section(mm) 42×4 76×4.5 89×5 89×8 114×5 159×5 Minimum bending diameter(mm) 500 750 900 900 1200 2000 Maximum cross section(mm) 38 52 62 75 85 90 Minimum bending diameter(mm) 450 600 600 800 1000 1100 Maximum cross section(mm) 45×3 60×4 70×4 80×6 90×8 100×10 Minimum bending diameter(mm) 750 900 1000 1200 1600 2000
二、行程調(diào)節(jié),折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快 速調(diào)整和手動胃調(diào)。
三、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
四、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板機。
五、踩下腳踏開關(guān)開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續(xù)下行。折彎機安全操作規(guī)程編輯本段1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
六、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
七、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
八、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
九、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
十、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
十一、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
十二、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
十三、機床工作時,機床后部不允許站人。
十四、嚴禁單獨在一端處壓折板料。
十五、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
十六、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
十七、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
十八、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
十九、關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
二十、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
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