采用磁性轉(zhuǎn)筒的磁性分離機是機加工行業(yè)使用非常廣泛的去除鐵屑雜質(zhì)的有效工具，磁性分離機主要由磁性轉(zhuǎn)筒，殼體，齒輪減速傳動系統(tǒng)，刮屑板，進出水口等組成。可用于以下環(huán)境：

  脫脂液中鐵粉去除：

汽車工件在沖壓、焊接工藝所帶來的鐵粉和焊渣，隨著脫脂清洗進入脫脂液中，這些鐵屑的殘留將直接影響工件的質(zhì)量。據(jù)研究表明：造成電泳涂膜塵埃缺陷的灰塵中，87％為金屬塵(焊渣、切削粉)，在增加脫脂清洗流量和設(shè)置去除清洗液中鐵粉的裝置兩項后措施后，工件電泳質(zhì)量提高了近4倍，這說明有效的去除鐵粉裝置是必*的。

磁性分離器的應(yīng)用目前已得到廣泛的認同，攜帶細鐵粉的脫脂液進入磁性分離器，由于磁性分離器中排列的磁棒可產(chǎn)生高強度吸附力，可有效的吸附細鐵粉，并在排渣清洗時將鐵粉送至紙帶過濾機處，通過濾紙去除鐵粉。

  超聲波清洗設(shè)備：

被清洗的零件往往經(jīng)機床加工后帶有鐵粉末等切屑，經(jīng)過脫脂清洗后，這些粉末在脫脂液中，只有通過磁性分離器上的磁性滾筒，才能把脫脂液中的粉末吸出排掉，使脫脂液保持干凈，以利于提高零件的清潔度。

冷軋廠冷軋清洗線用于吸附鐵粉：

處理流量大，空間占用小，安裝時現(xiàn)場改動不大。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)磁體改進設(shè)計，磁筒表面磁力不低于3000高斯，鐵粉去除*，下渣容易，節(jié)省能源，運行成本少，提高了鋼板的清洗效果。為針對冷軋廠冷軋表面處理系統(tǒng)的過濾設(shè)備，適合用于冷軋后工序產(chǎn)品清洗工藝段。

  磨床磨削液雜質(zhì)分離：

有效去除冷卻液中的鐵粉雜質(zhì)，無濾材消耗。一般安裝在水箱上面，磁性分離器入水口與磨床出液口聯(lián)結(jié)，磁性分離器凈液出水口與水箱連通。

 磁性分離器經(jīng)過長期使用，其部分配件會磨損需要更換，如橡膠壓水滾，磁筒，減速電機，刮屑板。甚至需要整體更換。按照說明書的建議維修或更換受損的配件，可以延長整機的使用年限。

  如磁性分離器壓輥是膠輥式磁性分離器在使用過程中主要的易損件，壓輥主要作用是擠干磁筒表面在吸附鐵屑過程中附帶的切削液，防止切削液隨切屑排出，減少切削液的浪費，使分離出的磨屑干燥易處理。壓輥在工作工程中不可避免要與鐵屑砂輪灰等發(fā)生摩擦，并且切削液中的油類也會與壓輥表面橡膠反應(yīng)。因此壓輥表面橡膠層會慢慢磨損失去彈性甚至開裂。磁性分離器膠輥磨損后需更換，以保證其使用性能。 磁性分離器用橡膠壓輥（膠輥），可按客戶尺寸特殊定做，性價比高，可替代國外同類產(chǎn)品。橡膠壓輥在使用過程中表面會嵌入硬質(zhì)切屑，也會粘附油類導(dǎo)致打滑，這些都會影響其使用性能，因此經(jīng)常清理壓輥可以延長使用壽命。膠輥兩端的軸承使用久后也易于進入切屑等雜質(zhì)，導(dǎo)致軸承的磨損。

  采用磁性轉(zhuǎn)筒的磁性分離機維修更換案例說明：

曲軸主軸頸磨床和止推面磨床水箱上配有磁分機，磁輥通過減速機的帶動旋轉(zhuǎn)，可以把冷卻液中的鐵屑吸在磁輥上面。磁輥是一直在轉(zhuǎn)動的，在磁輥的側(cè)表面帶有刮板，當(dāng)磁輥把鐵屑旋轉(zhuǎn)至刮板處，就把鐵屑從磁輥上面分開了。鐵屑堆積多了掉入小車中，磁輥就完成了排屑功能。

由于磨床的工作時間很長，磁分機的磁輥磨損嚴重，與刮板板的間隙越來越大，間隙大了之后磁分機排屑的功能就會下降，造成冷卻液中鐵屑濃度增大，因此需要改造。