隨著科學技術(shù)的不斷進步，國內(nèi)沖床在高速、高精、沖壓系統(tǒng)、自動化水平等方面迅速發(fā)展的同時，對80T氣動沖床可靠性的要求也越來越高。與此同時，隨著   化程度的加深，企業(yè)側(cè)重專注于自身的核心技術(shù)，外購件在沖床零部件來源占比中口趨增高。針對外購零部件對沖床整機可靠性影響重大的特點，論文   先   分析了沖床外購件可靠性現(xiàn)狀，在此基礎上，有針對性地   沖床外購件關(guān)鍵環(huán)節(jié)的可靠性分析與控制技術(shù)，   成果對沖床產(chǎn)品可靠性保證具有非常重要的意義。同時作為共性技術(shù)，本文的   成果也對其它復雜機電產(chǎn)品外購件可靠性分析與控制具有   的參考意義。論文的主要   內(nèi)容如下：

   先，分析了外購件對80T氣動沖床整機可靠性的影響；以大量故障維修數(shù)據(jù)為基礎，對沖床關(guān)鍵外購零部件進行了FTA分析，并提出相應的故障消除措施；通過對多臺試驗樣機現(xiàn)場跟蹤和數(shù)據(jù)采集，將沖床所含外購件視為整體，建立了沖床外購件雙重威布爾分段模型，計算了時間拐點并進行了檢驗；根據(jù)所確定的時間拐點，分別進行了沖床外購件早期失效期、偶然失效期FMEA對比分析，引出了沖床外購件可靠性控制關(guān)鍵技術(shù)。

其次，制定了80T氣動沖床外購件入廠可靠性驗收流程和方案，并針對某系列沖床關(guān)鍵外購零部件制定了可靠性驗收試驗方案，運用實例講解了沖床外購件入廠可靠性驗收檢核表的應用；根據(jù)庫存可靠性的定義和特點，   了影響庫存可靠性的因素和控制措施，運用BP神經(jīng)網(wǎng)絡對沖床外購件庫存可靠性指標進行了預測。

然后，   了80T氣動沖床外購件可靠性裝配工藝方案及檢核表的制定方法，并運用實例進行了論述，提出了可靠性驅(qū)動的裝配現(xiàn)場清潔度控制；制定了定期維修檢核表對沖床外購件運行階段可靠性進行控制；提出了沖床外購件故障信息收集、分析和持續(xù)反饋的機制。

   后，   了80T氣動沖床外購件供應商可靠性能力評價與控制技術(shù)。對供應商可靠性能力評價進行了簡述，建立了供應商可靠性能力評價指標體系；結(jié)合實例分析了基于FHAP的供應商可靠性能力評價方法，制訂了供應商持續(xù)控制措施；開發(fā)了沖床外購件供應商可靠性評價管理的原型系統(tǒng)，并對其做了簡要介紹。