自動(dòng)龍門沖床是馬達(dá)電機(jī)定轉(zhuǎn)子高速線,適合高速?zèng)_孔。沖床具高性、鑄造之機(jī)身、頂座、導(dǎo)柱及臺(tái)面。
機(jī)身采用鑄件,經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力工藝處理,*精度,鑄鐵分體結(jié)構(gòu)機(jī)身,底座和橫梁用四根拉緊螺桿拉緊,機(jī)身剛性好,變形小。
機(jī)架之連接,試用螺栓緊固并應(yīng)用油壓動(dòng)力,將機(jī)架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機(jī)架之鋼性。
機(jī)床設(shè)有動(dòng)態(tài)平衡系統(tǒng),可減少機(jī)床振動(dòng)和噪音,延長(zhǎng)模具使用壽命,勞動(dòng)環(huán)境。
優(yōu)異的動(dòng)平衡設(shè)計(jì),將震動(dòng)與噪音降到低,并可模具壽命。
曲軸,鋸齒組等采用高離合金鋼,經(jīng)熱處理,研磨等加工。
采用高度靈敏,的離合器/剎車器裝置,定位精度,操作 。
滑塊導(dǎo)柱:導(dǎo)柱采用無間隙軸向軸承。
加長(zhǎng)型導(dǎo)管,采用預(yù)壓螺栓之離鋼性并配合加長(zhǎng)型之導(dǎo)管使其動(dòng),使沖壓模具壽命大幅提高。
本機(jī)采用強(qiáng)制潤滑系統(tǒng),處理降低機(jī)座熱應(yīng)變,并壓件品質(zhì),延長(zhǎng)機(jī)器壽命。
普通沖床與龍門沖床的區(qū)別:
普通沖床,是采用傳統(tǒng)的剎車方式,常見的為機(jī)械鍵式剎車,主要沖壓動(dòng)力,來自電機(jī)帶動(dòng)飛輪,飛輪帶動(dòng)曲軸,而產(chǎn)生的沖力。普通沖床也叫壓力機(jī),是沖壓工藝比較傳統(tǒng)的一種機(jī)械加工方式。此種機(jī)床能達(dá)到節(jié)約產(chǎn)品材料和能源,效率相對(duì)于龍門沖床來說比較低。對(duì)操作者技術(shù)要求也不高,所以存在的 隱患也有風(fēng)險(xiǎn)。
龍門沖床的剎車方式為氣動(dòng)離合器,主要沖壓動(dòng)力,來自電機(jī)帶動(dòng)飛輪,飛輪帶動(dòng)曲軸,而產(chǎn)生的沖力。 性,龍門沖床相比傳統(tǒng)沖床在 性能上面要高;龍門沖床要比傳統(tǒng)沖床;上下模相比傳統(tǒng)沖床比較方便。速度,龍門沖床相比要快些;龍門沖床有汽缸,需要用氣,高些。
多工序龍門沖床沖床由各種不同機(jī)構(gòu)合成,所以要求對(duì)其特別注。工作開始前,應(yīng)檢查沖床全部機(jī)構(gòu)動(dòng)作的正確性,并應(yīng) 先檢查接通和制動(dòng)離合器有*。應(yīng)潤滑所有的個(gè)別潤滑點(diǎn),并檢查集中潤滑油泵工作的情況。
由道到 后一道工序順次安裝和調(diào)整模具。 先檢查沖裁的正確性(有無飛邊,間隙是否勻整),然后安裝和調(diào)整1次拉伸的模具(調(diào)整壓料板,一一能10-15,個(gè) 毛坯即可))。
模具安裝和調(diào)好后,在沖床起動(dòng)前還 檢查各工作位置.上的潤滑液與冷液的進(jìn)給是否有間斷的情況。這里潤滑同時(shí)起液的作用,它對(duì)拉伸過程的影響很大。