鋼板網(wǎng)沖孔設備高速沖床特點是行程小，轉速快，用于板裁落料工序，效率為普通沖床的2.5倍，拉深型龍門沖床，主要用于工件的大拉深，可實現(xiàn)一次成型，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高工件成品率。

廣泛的用于落料、沖孔、淺拉伸、成型、彎曲等各種冷沖壓工序。

目前國內普及面很大，鍛壓機床應用較廣的產(chǎn)品。各項技術指標和產(chǎn)品質量始終處于水平。

高速沖床和普通沖床的區(qū)別？主要是在材質、速度、系統(tǒng)穩(wěn)定性以及構造操作等方面要比普通沖床的好，而且要求高。

但是并不是高速沖床就比普通沖床好，具體的選購還得看應用方面，下面就給大家來講解高速沖床和普通沖床的主要區(qū)別。

  1.機身材料 高速沖床機身材料采用高牌號、鑄鐵并經(jīng)去應力回火及自然時效處理，結構上采用鑄鐵合金，高剛性，其變形系數(shù)小，精度穩(wěn)定。

  2.控制方式 普通的有手動、腳踩、數(shù)控 高速沖床都是數(shù)控、全自動送料、專門配有動平衡和平衡墊。

  3.應用領域 普通沖床:廣泛應用于電子元件、儀器儀表、玩具、汽車、拖拉機等行業(yè)零配件的成形、落料、沖孔、彎曲等各種冷沖壓工藝 高速沖床:廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型零件的沖壓加工。

  4.系統(tǒng)穩(wěn)定性 高速沖床主要系統(tǒng)（空氣、潤滑、壓力鎖固）采用了壓力顯示，壓力開關保護等措施，比起普通沖床系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

按沖壓速度分類：低速沖床：平均每分鐘沖壓速度在150次以下，需人工操作，可沖壓金屬板材。高速沖床和普通沖床在配置以及性能的區(qū)別大概就如上面所述，但是同樣的高速沖床或者普通沖床，它們的配置以及零配件的差異，

購買者在進行選購時不僅要根據(jù)用途上考慮，還得從沖床的質量、配置等多方面進行考慮。

80-200T高速沖床可以通過模具沖壓出任何的小配件，零件，只要沖壓材料滿足沖壓生產(chǎn)條件，如厚度，卷材料，金屬材質等等，如費解的地方，可以直接致電我司咨詢。

高速沖床是采用鑄鐵合金，高剛性。滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，運轉與穩(wěn)定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。簡易的操控系統(tǒng)，滑塊運轉及停止的準確性。可搭配任何的自動化生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率降低成本。

高速沖床廣泛應用電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型零件的沖壓加工。

沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經(jīng)由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而所要求的形狀與精度，因此   配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

高速沖床是數(shù)字操控沖床的簡稱，是一種裝有程序操控系統(tǒng)的主動化機床。該操控系統(tǒng)能夠邏輯地處置具有操控編碼或其他符號指令規(guī)則的程序，并將其譯碼，然后使沖床舉措并加工零件。