為了從根本上解決上浩軒高速龍門沖床傳動(dòng)系統(tǒng)的不足，浩軒高速龍門沖床在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)時(shí)，采用了新型四導(dǎo)柱下傳動(dòng)滑塊上式結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)的上傳動(dòng)方式，此種新型傳統(tǒng)方式利用沖床下傳動(dòng)滑塊自重的重力方向與滑塊工作時(shí)推方向相反的方式，讓安裝了下模具的高速滑塊工作至下死點(diǎn)時(shí)基本不存在運(yùn)轉(zhuǎn)慣性，從而使沖床滑塊在下死點(diǎn)的工作精度得到的保證，以穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)滑塊上面和上模固定板下面模具間的較佳接觸時(shí)機(jī)和時(shí)間段，讓高速?zèng)_床產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)能量轉(zhuǎn)換為高精度直線加工特性，并且使設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊和節(jié)省空間，確保佳的精度與穩(wěn)定性。
浩軒高速龍門沖床的定位精度的檢測十分重要，因?yàn)樗潜砻魉鶛z測的沖床各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度，所以通過測量出的定位精度數(shù)值，數(shù)控車床可以判斷出這臺沖床以后自動(dòng)作業(yè)中能達(dá)到的好的工件加工精度。在這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，目前定位精度的檢驗(yàn)是以迅速、定位測量的，對某些進(jìn)給系統(tǒng)剛度不太好的數(shù)控沖床，利用不同進(jìn)給速度定位時(shí)，會(huì)獲得不同的定位精度值。此外，定位精度的檢測結(jié)果與環(huán)境溫度和該坐標(biāo)軸的運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)，現(xiàn)今大部分?jǐn)?shù)控沖床通過半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測元件大多安裝在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)上，對滾珠絲杠的熱伸長還沒有識別措施。因此，當(dāng)測量定位精度時(shí)，快速往返數(shù)次之后，在1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01～0.02mm的誤差是不奇怪的。這是因?yàn)榻z杠快速移動(dòng)數(shù)次之后，外表溫度有可能上升0.5～1℃，從而使絲杠產(chǎn)生熱伸長所致。這種熱伸長產(chǎn)生的誤差，有些沖床便采用預(yù)拉伸（預(yù)緊）的方法來減少影響。
浩軒高速龍門沖床定位精度主要檢測內(nèi)容如下：
1)直線運(yùn)動(dòng)定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W軸)。
2)直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度。
3)直線運(yùn)動(dòng)同機(jī)械原點(diǎn)的返回精度。
4)直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的測定。
5)回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)定位精度（轉(zhuǎn)臺A、B、C軸）。
6)回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度。
7)回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度。
8)回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量測定。
每個(gè)坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸的基本精度指標(biāo)，它反映了該軸運(yùn)動(dòng)精度的穩(wěn)固性，精度差的沖床通常是不能保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。現(xiàn)今由于數(shù)控系統(tǒng)功能越來越多，對每個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)精度的系統(tǒng)誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)償，只有隨機(jī)誤差無法補(bǔ)償，而重復(fù)定位精度正是反映了進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的綜合隨機(jī)誤差，它沒有辦法用數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償來修正，當(dāng)發(fā)現(xiàn)它超差時(shí)，只有對進(jìn)給傳動(dòng)鏈進(jìn)行精調(diào)修正。因此，在選購高速?zèng)_床時(shí)應(yīng)優(yōu)先選購重復(fù)定位精度高的沖床。
