爬架網(wǎng)不少工廠用于沖壓中小型沖壓件的國產(chǎn)開式壓力機已使用多年，超期服役相當普遍。其靜態(tài)精度遠低于相當項目實測誤差均超過表列允差，出廠精度早已喪失，實際運行承載后的動態(tài)精度就更低了。由于國產(chǎn)開式壓力機都采用C形機架，其精度遠不如O形機架閉式壓力機。據(jù)實測C形機架承載后的彈性變形量平均為0.01mm/10KN，為O形機架的10倍，而且不均勻；C形機架開口處即工作臺前邊大而后邊小。在用大沖裁力沖裁中厚板及厚板時，會嚴重惡化開式壓力機的動態(tài)精度。在正常生產(chǎn)情況下實測，國產(chǎn)開式壓力機的動態(tài)精度，反映在沖裁模刃口上的位移偏差可達約0.1～0.15mm，如沖模的單邊沖裁間隙C，按儀表產(chǎn)品普通沖裁零件通常取C=5t，則上述位移偏差等于2～3mm料厚沖裁件沖模的沖裁間隙即：t=2mm，C=5t=0.1mm；t-3mm；C=5t=0.15mm，所以，用無導向敞開式?jīng)_裁模在開式壓力機上沖裁t＜3mm的沖裁件，無論是沖孔、落料，還是切口、沖槽孔，模具刃口都有可能碰撞、啃剝，至少要發(fā)生不均勻磨損，縮減沖模壽命。當t＞3mm時雖勉強可以沖裁，但操作十分危險。
2、滑動導向?qū)е＜艿木葘_裁模沖壓精度的影響
使用無導向固定卸料結(jié)構(gòu)及敞開式結(jié)構(gòu)沖裁模，在無防護裝置的普通開式壓機上沖壓，特別是用板裁條料及單個坯件，都用手工送料是近年來沖壓行業(yè)壓手斷指的人身傷害事故，模具和設(shè)備損壞事故不斷發(fā)生并呈上升趨勢的主要原因之一。采用有導向裝置并帶送料機械的沖模是減少上述事故并提高沖件精度和沖壓效率的主要技術(shù)措施。
廣泛使用的《冷沖模》GB與行標中的滑動導向?qū)е＜埽鋵еc導套采用微間隙滑動配合。
要保證沖裁件的質(zhì)量、精度和沖模壽命，沖裁時確保間隙在合理的基礎(chǔ)上保持一致而均勻，至關(guān)重要。在正常情況下，模架導向間隙比沖裁間隙小才能實施凸模對準凹模的導向，只有使導向間隙比沖裁間隙小一半以上，才能*準確的導向，保證沖模獲得均勻一致的沖裁間隙，提高沖模壽命。根據(jù)上述情況，不考慮模芯裝入模架必然產(chǎn)生的盡管有限的各項誤差對模架導向精度乃至沖壓精度的綜合影響，依照《沖裁間隙》中規(guī)定，在確保準確導向的前提下，允許沖裁的08F、10F、20等牌號低碳鋼板料厚tmin。
