通風(fēng)網(wǎng)沖孔機是采用的特殊鑄鐵合金，通風(fēng)網(wǎng)沖孔機高剛性及抗震性。滑塊以長型導(dǎo)路設(shè)計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉(zhuǎn)與穩(wěn)定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。簡易的操控系統(tǒng)，確保滑塊運轉(zhuǎn)及停止的準(zhǔn)確性。可搭配任何的自動化生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率降低成本。

通風(fēng)網(wǎng)沖孔機根據(jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用龍門沖床時，就考慮龍門沖床的這些特性。依據(jù)驅(qū)動機構(gòu)的不同，機械式龍門沖床有：沖壓加工中應(yīng)用廣泛的通風(fēng)網(wǎng)沖孔機，下死點附近速度慢的肘桿式龍門沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式龍門沖床。

球頭球碗及其關(guān)聯(lián)件結(jié)構(gòu)是高速沖床核心裝置之一，在通風(fēng)網(wǎng)沖孔機上主要實現(xiàn)三個功能：一是沖床滑塊模高調(diào)整；二是油壓過載保護及調(diào)節(jié)螺母與導(dǎo)柱螺桿螺紋間隙；三是導(dǎo)柱螺桿帶動滑塊作上下往復(fù)運動進行沖壓。由于高速沖床球頭球碗及其關(guān)聯(lián)件結(jié)構(gòu)要實現(xiàn)的功能多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以，目前所采用的球頭球碗結(jié)構(gòu)多數(shù)為浸油潤滑，潤滑油儲存在沖床上部的油室里，潤滑油由油室靠重力向，然后潤滑球頭球碗等部位，這種潤滑方式潤滑油不能循環(huán)使用。

由于浸油潤滑油壓接近于零，當(dāng)沖床以高速重載工作時，球頭球碗相對運動速度快、接觸面間隙趨近于零，潤滑油很難進到接觸面，容易產(chǎn)生球頭球碗發(fā)熱、快速磨損、等問題，進而影響滑塊運行精度，導(dǎo)致沖床不能正常工作。

而通風(fēng)網(wǎng)沖孔機球頭在潤滑時則采用了循環(huán)潤滑結(jié)構(gòu)，潤滑油自潤滑泵站沿進油管，從潤滑油進油口進入沖床滑塊缸體后，沿液壓墊活塞側(cè)面的活塞開口進入活塞內(nèi)腔；當(dāng)潤滑油不斷進入、活塞內(nèi)腔油壓達到數(shù)值時，潤滑油沿導(dǎo)柱螺桿的貫通油孔上升，隨后進入下球碗的進油。潤滑油進入下球碗的進油口后，潤滑油從進油口出來，沿下球碗球面對球頭球碗進行潤滑。連續(xù)流出下球碗的潤滑油，在上下球碗形成的狹小空間內(nèi)油位不斷上升，當(dāng)油壓達到數(shù)值后，潤滑油從上球碗與球頭連桿的球面間隙，回流到?jīng)_床上橫梁中的油室；油室的潤滑油油位達到高度值時，將沿著回油管回流進入潤滑泵站內(nèi)，從而實現(xiàn)潤滑油的循環(huán)潤滑。潤滑泵站將從回油管回流來的潤滑油，進行過濾，然后進入到油箱；沖床潤滑泵站內(nèi)置機，從油箱抽出的潤滑油進入機，將油溫降到給定的標(biāo)準(zhǔn)值時，沿進油管繼續(xù)供油，從而實現(xiàn)循環(huán)潤滑之目的。

通風(fēng)網(wǎng)沖孔機的潤滑油供給方式和供給路線均一反常態(tài)，潤滑油依靠壓力供給而非重力供給，潤滑油從下而上供給而非從上而上供給，潤滑油從貫通油孔進入導(dǎo)柱螺桿的內(nèi)部，由下往上進到球頭球碗之間的接觸面對沖床球頭球碗進行潤滑，潤滑油回流到?jīng)_床上橫梁中的油室，經(jīng)過回油管回流進入潤滑泵站內(nèi)，完成了一個循環(huán)，潤滑油在潤滑泵站中還可以由沖床機進行。

通風(fēng)網(wǎng)沖孔機采用機身和鑄造機身兩種，主要用于沖圓孔網(wǎng)，方孔網(wǎng)，防風(fēng)網(wǎng)，音箱網(wǎng)，等篩網(wǎng)；防滑板，天花板，機場椅，裝飾板，石膏板，中纖板，電纜橋架的沖孔。