鋁型材數(shù)控彎弧機|彎弧機

鋁型材數(shù)控彎弧機的彎曲部分是直接形成毛坯的主要工作。因此，彎弧凹凸模具鋁型材數(shù)控彎弧機模具的關(guān)鍵部件。鋁型材數(shù)控彎弧機凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足下列要求：（1）應(yīng)具有足夠的強度，不能被打破或在沖壓成形過程中的破壞；（2）材料和熱處理要求應(yīng)適當(dāng)，防止硬度太高而脆性斷裂。

鋁型材數(shù)控彎弧機定位零件定位部分確定安裝位置的零件毛坯，定位銷（板）、擋料銷（板）、導(dǎo)柱、導(dǎo)光板、套輪從側(cè)面等。設(shè)計定位零件時應(yīng)考慮操作方便，應(yīng)該有定位位置要便于觀察，是在前側(cè)的位置，定位和定位導(dǎo)向。

放電件，沖壓件，如壓邊圈、壓板等。

可以加壓拉伸毛坯防止材料從拱形成皺紋的壓力的作用。壓板的作用是防止鋼坯移動和彈跳。引射器和卸料板容易拆卸部件和清潔廢料。它們由彈簧、橡膠和氣墊推桿支撐在設(shè)備上。他們可以上下移動。噴射器的設(shè)計應(yīng)具有足夠的氣壓輸出，運行距離應(yīng)該是有限的。應(yīng)盡量減少封閉區(qū)域或在工作位置排空槽。外露的脫料板應(yīng)設(shè)有防護板以防止手指進入或進入異物。暴露的棱角要鈍。

導(dǎo)向件、導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用泛的導(dǎo)向件。其功能是保證凹模和凸模在沖壓工作中具有精確的游隙。因此，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)置在下模座中，在進行下點工作時，導(dǎo)柱的上端面至少需在上模板的上表面至少～毫米處。導(dǎo)柱的位置應(yīng)遠離模塊和壓板使操作者的手臂不會從導(dǎo)柱

鋁型材數(shù)控彎弧機支撐夾緊件，包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、板、限位器等。上下模板是模具的基本部分，其余部分安裝固定在其上。模板的平面尺寸，尤其是前后方向，應(yīng)適應(yīng)，太大或太小，有利于操作。

一些鋁型材數(shù)控彎弧機（落料、沖孔型模具）為了方便，需要在模具底板設(shè)置。此時，墊片用螺釘與模板連接，兩個墊板的厚度應(yīng)相等。板的間距應(yīng)準確，不能太大，以免破壞模板。

緊固件，包括螺釘，螺母，彈簧，銷，墊圈等，通常使用標(biāo)準件。沖壓模的標(biāo)準件數(shù)量較多，設(shè)計時應(yīng)保證緊固和彈性脫模要求。緊固件應(yīng)接觸表面操作位置以防止碰撞和阻礙操作。

（）在鋁型材數(shù)控彎弧機模具的制造過程；

毛坯鍛造質(zhì)量問題。裂縫發(fā)展很快。可能只有保證鍛件尺寸，和枝晶鋼中夾雜物、碳化物、收縮，沿加工方法氣泡和其他松散的缺陷已延伸形成細長，流線，流線的未來在淬火變形、開裂的一端，在脆性裂紋和破壞傾向的影響很大

過程。車、銑、刨等精加工造成的切削應(yīng)力。這可以通過中間退火消除應(yīng)力。

磨削淬硬鋼時，產(chǎn)生磨削應(yīng)力，在磨削過程中產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層和脫碳層，降低熱疲勞強度，產(chǎn)生熱裂紋和早期裂紋。鋼，精磨后，鋼可以被加熱到°，和應(yīng)力退火可以一小時保持每小時厚度進行。

、電火花加工產(chǎn)生的應(yīng)力。鋁型材數(shù)控彎弧機的表面產(chǎn)生一個富含電極元件和電介質(zhì)元件的白色光亮層。